2015年2月10日，田湾核电站迎来了一场国家级的大考。来自全国各地的60多名焊工齐聚3号机组现场，比试起了真本事。大家得在规定的8小时内连续手弧焊接，用的还是俄国人提供的那种难伺候的焊材。这材料的温度窗口窄，容易飞溅，还不好成型，稍微有点差错就可能被刷下去。经过激烈的比拼，最终只有18人拿到了“入场券”，获得了继续工作的资格。 拿到资格证后，焊工们把目光投向了施工现场。2015年6月10日，第一道焊口正式起弧；2016年4月13日，4号机组的第一把焊枪也点燃了。焊工们在狭小的空间里做着“绣花活”，靠着手感找熔池，还要时刻留意“耳朵听”、“眼睛看”和“脚找节奏”。特别是在焊接复合层的时候，他们甚至得钻进直径不足60厘米的“铁筒”里干活，汗水和铁粉混在一起，一蹲就是两个小时。每完成一道焊口，都要经过外观检查、无损检测、硬度测试、金相检验四重关卡，外加业主、监理、第三方、施工、设计、制造、安装七方设点见证，真正做到“谁签字、谁负责”。 为了完成这条“地下长龙”的焊接任务，项目部可是下了狠功夫。他们在焊材验收环节建立了“一码一档”制度，从厂家合格证到现场探伤报告全部扫码归档，确保每一根焊条都能追溯到“出生证明”。针对管壁厚、管径大、拘束度高等难点，他们先后完成了4项工艺评定。每一项评定都由核安全局现场见证，数据不达标的话就得推倒重来。等到真正开始焊接的时候，他们给每个步骤都定下了严格的规矩。 当最后一声清脆的提示音响起的时候是2016年4月2日。那天随着超声波检测仪发出合格信号，田湾核电4号机组最后2道主管道焊口也宣告通过验收。至此，3、4号机组共计72道主管道焊缝全部一次通过验收。这个成绩可是相当了不起了！它标志着国内在建核电项目中难度天花板级别的焊接任务圆满收官。 要知道这条“地下长龙”可不仅仅是数字上的堆积。它是反应堆冷却剂系统的关键部分，由4条并联环路组成。热段把高温高压的冷却剂送到蒸汽发生器；冷段则把乏热冷却剂带回反应堆压力容器；中间还得靠过渡段和主泵来衔接。整条环路现场接头一共36道，全部按最高等级I级焊缝标准执行。任何一道出现瑕疵，都可能让整座机组面临停建的风险。 为了保证这个安全系数极高的系统不漏水，项目部在检测方面也是费尽了心思。整条环路焊接完成后，他们组织第三方机构进行氦质谱检漏。检漏结果显示泄漏率低于百万分之一！这个数字可比设计目标要低得多了。这么牛的成绩背后其实藏着不少秘密武器：焊前预热加上层间保温；焊后热处理加上局部回火；全过程数据化记录……当最后一组数据定格在“合格”两字时现场响起了掌声——这是对匠人精神的最好注脚。 从时间线来看这也是个了不起的成就：3号机组用时680天；4号机组用时677天——两条“地下长龙”竟然在同一天收弧！ 至于具体的时间节点分别是：2015年2月；2015年2月10日；2015年6月；2015年6月10日；2016年；2016年4月；2016年4月13日；4月2日；4月13日；6月10日——这些时间点都成了见证历史的时刻。 还有一个特别的日子就是田湾核电站——这个承载着无数心血和希望的地方——终于把这条36道I级焊缝零漏率的“地下长龙”给焊好了！