走进位于云南玉溪峨山彝族自治县的玉昆钢铁集团生产车间，智能化控制系统正有序调度着各个生产环节。
生产智控中心的巨幅显示屏上，各项生产数据实时更新，高炉余热回收系统产生的清洁电能源源不断输送至职工生活区，冶炼过程中产生的矿渣经过深度加工转化为高强度建筑材料。
这一幕幕场景，生动诠释了传统钢铁企业向绿色智能制造转型的深刻变革。
钢铁工业作为国民经济重要支柱产业，长期面临高能耗、高排放的发展瓶颈。
在生态文明建设和碳达峰碳中和目标引领下，传统钢铁企业亟需寻找绿色发展新路径。
玉昆钢铁副总经理陈丕锦表示，企业始终将生态优先、绿色发展理念贯穿生产经营全过程，通过系统性技术改造和管理创新，推动钢铁生产向清洁化、智能化方向发展。
技术创新成为企业绿色转型的核心驱动力。
玉昆钢铁引进的世界首个高架式QSP连铸连轧带钢生产线，代表了当前钢铁工业的先进技术水平。
该生产线采用无头轧制和单块轧制双重模式，可生产厚度范围0.8至25.4毫米的各类热轧产品，既满足了市场多样化需求，又显著提升了生产效率和产品质量。
更为重要的是，企业通过构建循环经济产业链，实现了资源的最大化利用。
废气回收利用、余热发电、矿渣制砖等技术应用，将传统意义上的"工业废料"转化为有价值的二次资源，形成了"资源—产品—废料—再生资源"的闭环发展模式。
这种做法不仅降低了生产成本，更在环境保护方面发挥了积极作用。
智能化改造为传统制造业注入了新活力。
通过建设信息化管控平台，玉昆钢铁实现了生产设备的互联互通和数据共享，大幅提升了能耗管控和质量管控水平。
原本需要大量人工操作的生产环节，如今仅需少数技术人员进行设备巡检，生产效率和安全性得到双重保障。
产业转型升级带来的经济效益日益凸显。
2025年11月，总投资237亿元的云南玉昆钢铁产能置换升级改造项目正式竣工投产，标志着企业完成了从传统制造向智能制造的历史性跨越。
玉溪市工业和信息化局副局长孙汝国介绍，绿色钢铁已成为当地工业经济发展的重要支柱，为推动现代化产业体系建设奠定了坚实基础。
展望未来发展前景，玉溪市制定了雄心勃勃的产业发展规划。
通过实施"绿色制造业倍增行动"，当地将进一步延伸绿色钢铁产业链条，力争在"十五五"期间实现绿色钢铁产业规上工业产值1152亿元、增加值128亿元的发展目标。
这一规划不仅体现了地方政府对绿色发展的坚定决心，也为区域经济高质量发展描绘了清晰蓝图。
从车间里实时跳动的数据，到余热发电的回路与矿渣再生的链条，玉溪绿色钢城的探索表明，传统产业并非“落后产业”，关键在于以技术改造和制度创新重塑生产方式。
推动钢铁向新向绿，本质上是以更高效率、更低排放、更优产品回应发展之问。
把绿色转型做深做实，既需要企业坚持长期投入、精细管理，也需要地方在产业协同、要素保障与标准引导上持续发力，让绿色成为产业竞争力的重要来源。