问题——关键材料回收需求上升但体系仍待完善。 在高效光伏技术路线中，多结太阳能电池因转换效率高、适配高辐照与高温差环境，常用于航天器电源系统及地面聚光光伏装置。锗作为这类电池的重要衬底与关键半导体材料，单位价值高、战略属性强。但相较晶硅组件的大规模退役，含锗器件总体量较小、流向分散——若缺乏规范回收渠道——既可能造成高价值资源流失，也存在不当处置带来的环境与安全风险。如何将退役器件、生产边角料与失效电池片纳入可追溯、可闭环的回收体系，成为当前亟须破解的现实课题。 原因——来源特殊、成分复杂与供应链约束叠加。 业内人士指出，锗并非来自常规废旧光伏板，而多藏于特定工艺产生的边角料、失效片及特种器件之中，材料形态更复杂，常与砷化镓等化合物半导体紧密结合，且夹杂封装材料与功能涂层。这决定了回收流程起点必须“先识别、再分流”：通过光谱分析、成分检测等方式锁定锗的存在形态与品位，进行精细化分类与物理分选，避免混入普通电子废物或一般金属废料流，影响后续提取效率与成本控制。 从更大背景看，原生锗多为铅锌等矿产的伴生资源，受矿山产量与冶炼周期影响明显，价格与供给特点是波动性。在高端光伏与光电子产业持续发展的预期下，通过回收补充供给、降低对原生资源依赖，是提升产业链韧性的重要方向。 影响——提升资源保障能力，降低全生命周期环境负荷。 业内测算显示，若能将回收锗稳定提升至可再制造等级，不仅可缓冲原料供应波动对高端器件产线的影响，还可减少从伴生矿开采到初炼的能耗与排放压力。与“回收后降级作为冶金添加剂”相比，实现再生锗进入晶圆制造等高附加值环节，有助于最大化资源价值，同时将含重金属或有害化学物质的特种电子废弃物锁定在可控工业体系内，降低环境风险外溢概率。对产业集聚度较高的浙江而言，构建回收与再制造协同链条，也有利于形成“研发—制造—回收—再制造”一体化优势，推动绿色制造向纵深发展。 对策——以“精准分选+协同冶金+质量认证”打通关键环节。 在工艺路径上，浙江部分企业正探索湿法与火法冶金协同的组合路线：含锗物料经破碎与预处理后，在受控条件下进行浸出，使锗、镓等有价金属进入溶液体系，同时尽量抑制基体材料与杂质的大量溶出，降低后续净化负担；随后通过多级净化富集与溶剂萃取等技术，将锗从共存金属离子中分离，形成较高纯度的含锗溶液；再经水解沉淀获得二氧化锗等中间产品，最终通过还原等工序得到金属锗。该路线的关键在于反应条件的精确控制、分离体系的选择性以及尾液尾渣的规范化处置。 在产业组织上，多位受访者建议同步完善回收网络与标准体系：一是建立面向生产端与使用端的回收责任与回收渠道，提升含锗物料的可收集性与稳定供给；二是推动检测、计量与产品等级认证，明确再生锗进入“太阳能级、电子级”等应用的质量门槛，实现“同级再生”；三是加强绿色工艺与安全管理，围绕酸碱使用、有机溶剂回收、废水废气治理等环节形成闭环管控，降低二次污染风险；四是通过数字化追溯与信息共享，提高回收物流、分选效率与产能利用率，破解“小批量、多批次”带来的成本压力。 前景——从示范探索走向规模化，需要政策协同与技术迭代双轮驱动。 业内判断，含锗特种光伏器件短期内仍呈“总量不大但价值高”，规模化回收的经济性很大程度取决于收集网络、工艺稳定性与产品再进入高端制造的比例。随着航天应用更新换代、聚光光伏等技术场景拓展，以及对关键矿产资源保障的重视提升，回收锗的战略意义将深入凸显。下一步，推动跨区域协同回收、建设专业化处理平台、改进选择性分离与低碳还原工艺，并以全生命周期评估为依据改进能耗与排放表现，有望加快形成可复制、可推广的产业化模式。
浙江省在光伏产业锗回收领域的探索，展现了技术创新与绿色发展的深度融合。随着"双碳"目标推进，资源循环利用正成为产业转型升级的重要方向。此实践不仅为光伏行业可持续发展提供了解决方案，也为其他战略性新兴产业的资源管理提供了有益借鉴。未来需持续加强技术攻关与政策协同，让循环经济真正成为高质量发展的新动力。