问题 资源条件复杂、巷道老化、成本压力上升，是许多老矿面临的共同挑战。中马村矿开采历史长、系统老旧、地质条件复杂，曾因技术瓶颈和安全风险陷入“越采越难、越干越亏”的困境：极硬岩层掘进效率低——瓦斯治理难度大——传统施工方式在安全、周期和成本上压力重重。如何在现有基础上培育新动能，成为矿井能否持续发展的关键。 原因 中马村矿的转型核心在于从“保生存”转向“提能力”，通过自主攻关和体系化治理开辟新空间。 一是以技术自立为驱动。面对早期被判定“不可行”的难题，矿井并未退缩，而是将保障能源供给和安全生产的责任转化为持续投入的决心，形成“关键工序自主掌握、关键装备自主适配、关键参数自主验证”的攻关机制。从早期艰苦条件下的数据测量探索，到如今大型掘进设备拆解入井、现场焊接组装的实践，展现了以工程化能力突破技术瓶颈的路径选择。 二是以工艺创新突破边界。在极硬岩层引入TBM掘进技术，行业缺乏可借鉴经验，需对刀盘匹配、支护参数、运输系统、通风排水等进行全面重构。同时，瓦斯治理通过优化巷位和抽采系统重新设计，将“被动应对”转为“主动治理”，通过调整工程参数提升安全冗余和生产连续性。 三是以管理升级提升效率。技术革新并非孤立进行：无人机勘探提高地质异常识别效率，在线监测与智能分析强化风险预警，调度指挥从经验驱动转向数据驱动，隐患排查从“事后处置”转为“事前防控”。在设备老化和地质不确定性并存的背景下，智能化实现了风险的“可视化、可量化、可追踪”。 影响 该“以新带老”的转型路径带来多重成效。 一是安全基础更加稳固。智能监测、风险研判与工艺优化相结合，使瓦斯、顶板、水害等关键风险的识别更早、处置更快，降低了人员在高风险环节的暴露。 二是生产组织从“抢进度”转向“稳质量”。TBM掘进提升了巷道成型质量与稳定性，减少返工和维护成本，为后续采掘衔接创造了更稳定的节奏。 三是老矿资产焕发新价值。老设备与新系统并存证明，“全盘推倒重来”并非唯一选择：通过工艺再造和数字化改造，老矿也能形成新的生产能力组合，延长服务年限并提升效率。 四是人才队伍实现升级。新装备和新系统要求机电、地质、通风、安全等多专业协同，推动复合型技能成长，培养出“会操作、能诊断、善优化”的新型矿工队伍。 对策 针对老矿转型的共性挑战，中马村矿的实践提供了可借鉴的经验。 一要将关键技术攻关前置到设计阶段。对硬岩掘进、瓦斯治理、支护参数等进行全流程论证，建立可复用的参数库与工法体系，减少“边干边试”的盲目性。 二要推动智能化从“单点应用”走向“系统集成”。监测、通风、运输、供电、人员定位等数据应统一标准和平台，打通“发现—研判—处置—复盘”闭环，提升协同效率。 三要坚持工程措施与管理措施并重。对高风险作业实行分级管控与动态评估，加强应急演练和状态检修，将安全标准化落实到岗位和班组。 四要完善人才支撑与激励机制。围绕TBM运维、智能系统维护、数据分析等新岗位开展培训认证，建立以能力和贡献为导向的评价体系，稳定队伍并激发创新活力。 前景 在能源结构调整的背景下，传统矿井普遍面临从“资源型生产”向“技术型生产”转型的课题。中马村矿的探索表明：老矿不等于落后产能，关键在于能否通过技术改造重塑工艺边界，以数字化管理提升安全韧性，以组织和人才升级形成持续创新能力。未来，随着掘进装备适配、智能预警模型迭代以及绿色低碳改造推进，老矿有望在保障供应、安全生产和效率提升之间找到更稳固的平衡点，并为同类矿井提供可复制的转型样本。 结语 当夕阳为井架镀上金边，新一批智能钻头正深入地层。中马村矿的故事告诉我们：工业遗产的活化不仅需要科技赋能，更要挖掘深藏在斑驳设备中的精神内核。在能源安全与双碳目标的背景下，这种“硬核科技+软性传承”的转型模式，或将为更多老工业基地提供穿越周期的智慧。
当夕阳为井架镀上金边，新一批智能钻头正深入地层；中马村矿的故事告诉我们：工业遗产的活化不仅需要科技赋能，更要挖掘深藏在斑驳设备中的精神内核。在能源安全与双碳目标的背景下，这种“硬核科技+软性传承”的转型模式，或将为更多老工业基地提供穿越周期的智慧。