给吉林石化化肥厂那套苯乙烯装置彻底开满开足了，因为厂长抓住了这次市场利好的机会。3月1日这天，厂里特意给记者通报了个好消息：从1月份算起，一共外销了3.7万吨产品，直接给厂里赚回了2266万元。这套装置可是在去年10月刚投产的转型升级项目，现在成了工厂效益增长的新引擎。 操作的员工们专门下功夫去确保装置安稳运行，他们把“三精”管理给做到位了。厂里还弄了多种培训模式，“课堂+现场”、“理论+实操”、“案例+推演”，就是为了让大家能把新工艺和新设备都吃透。一线工人在发现异常和设备隐患方面表现得很及时，也解决得很到位。 管理层也没闲着，专门跑到现场去组织工艺调优。针对原料乙烯低温带液可能带来的风险，他们把全过程的精细管控给抓得很紧，盯着关键参数看。后来厂里还做了不少技改措施，像给乙烯蒸汽伴热管线加点东西、把压缩机防喘振换热器的热源换成热水换热等等，这些都是为了把原料温度稳住。 今年冬天是新装置投用后的第一个冬天，厂里在防寒防冻上动了不少脑筋。他们对室外机泵和防冻点位查得特别勤，还规定了定期检查测温的制度。对于那些影响装置负荷的核心环节，比如高低压粗苯乙烯塔和精馏塔的真空系统，他们在排液管理和参数优化上下功夫调整了工作液的循环流量与温度，这就把冻堵隐患给彻底消除了。 这套“组合拳”打出了威力，让60万吨/年的苯乙烯装置发挥出了应有的效益。