从实验室走向生产线、从科研成果转化为商业产品，这条创新之路往往挑战重重。近日，工业和信息化部公布首批21家国家级制造业中试平台名单，由山东京博石油化工有限公司牵头建设的绿色化工与新材料中试平台成功入选，成为山东省唯一入选平台，也是石化化工领域唯一由民营企业牵头的国家级中试平台。此进展显示出我国在绿色新材料领域的技术创新与产业转化能力深入提升。 中试是连接创新链、技术链和产业链的关键环节，也是技术从研发走向市场应用的必经阶段。长期以来，一些科研成果因缺少有效的中试转化平台而难以产业化，进而影响产业发展。该平台的建设正是为了解决这一痛点。作为石化产业链链主企业，京博石化围绕产业链共性需求，联合11家高校与企业共建中试平台，形成龙头企业带动、中小企业协同参与的合作模式，构建资源共享、优势互补的中试服务体系。 平台的亮点在于资源整合与共享能力。目前已建成约38万平方米试验场地，采用模块化方式建设聚烯烃合金、羰基合成、生物基衣康酸酯橡胶等7条中试线。通过资产共享数字化平台，实现超4亿元、共计3000余台套仪器及成熟中试线共享。该举措将行业普遍以千万元计的中试起步成本显著压缩至十万元级，降低了高校与中小企业的创新门槛，提升了研发转化效率。同时，平台整合产业集群100余名工程转化与中试运营专家，并汇聚包括院士在内的400余名专家资源，形成覆盖全链条工程化转化的人才支撑。 非粮生物基橡胶是平台重点推进的产业化项目之一，也是绿色新材料领域的重要突破。这种橡胶以玉米秸秆等农林废弃物为原料，来源稳定且更具环保属性。京博中聚特种橡胶分公司依托中试平台支撑，打通非粮生物基橡胶技术路线，实现从2升小试、200升中试到1000吨示范装置的逐级放大。2024年底获批建设10000吨/年产线后，2025年完成工艺包设计，标志着全球首创的非粮生物基橡胶产品进入万吨级产业化阶段。目前，部分产品已在鞋材、轮胎等领域开展应用。 该产品相较传统橡胶具备明显优势，其止滑性和批次稳定性均优于天然橡胶制品。平台近期针对非粮生物基橡胶的气味、颜色、耐磨性等指标开展专项优化，增强综合性能，为拓展应用场景奠定基础。 平台的产业化成果已逐步显现。截至目前，已推动50余项科研成果实现产业化，正在开展研发攻关项目70余项。生物基橡胶、聚丙烯、芳纶纳米纤维、聚丁烯合金、聚酮等13项新产品带动新增产值超20亿元，培育专精特新企业4家。有关数据表明，国家级中试平台建设对推动产业创新和成果转化具有重要作用。
把秸秆等农林废弃物“炼”成高性能橡胶，考验的不仅是单点技术突破，更在于工程化能力与产业协同水平。国家级中试平台落地，正将分散的创新要素组织成更高效、可持续的转化体系，帮助更多成果跨越产业化门槛。面向高质量发展，抓住中试此关键环节，既是加快科技成果转化的现实需要，也是培育新质生产力、增强产业链韧性与竞争力的重要抓手。