【问题】 建材质量关系国计民生，但传统监管长期存“重罚轻教”的短板。以砖瓦行业为例，过去监管部门多以抽检通报为主，企业收到不合格报告后，常因技术能力不足陷入“不会改、改不准”的困境。某市市场监管局数据显示，2022年该市新型墙体材料抽检不合格率为21.3%，其中约七成问题源于生产工艺控制不严。 【原因】 调研发现，质量问题反复出现，背后有两上矛盾：一方面，中小建材企业普遍存标准理解不到位、检测手段缺乏等短板；另一上，监管部门原有“以罚代管”的方式难以深入到生产环节。某砖厂负责人坦言：“GB/T 13544标准有86页技术参数，我们像看天书，只能靠经验反复试。”供需不匹配，使质量提升容易陷入“通报—整改—反弹”的循环。 【对策】 今年初，该市启动“质量护航”专项行动，推出三项举措：一是组建专家团队进厂开展“全流程体检”，从原料配比到养护温湿度，围绕22个关键点进行控制；二是把复杂国标转化为“一企一策”操作指南，用口诀、图示等方式降低理解和执行门槛；三是建立“红黄绿”风险分级档案，对8家试点企业实施动态管理。 【成效】 调整后的监管与服务结合，效果明显。在某新型建材公司，执法人员发现模具定位销磨损超标后，现场演示三维扫描比对方法，帮助企业快速定位偏差，产品尺寸合格率次日提升至92%。统计显示，参与企业平均整改周期缩短60%，质量成本下降35%。同时，企业从“被动受检”逐步转向“主动求助”，全部签署《质量提升承诺书》，形成更顺畅的互动机制。 【前景】 该市市场监管局负责人表示，下一步将完善长效机制：每季度发布行业质量白皮书，对屡教不改企业启动“提级查处”，并探索“首违不罚”容错安排。中国建筑材料联合会专家认为，这种“服务型监管”具有示范意义，可在水泥、钢材等领域推广，为新型城镇化建设夯实质量基础。
建材质量提升，既要靠严格执法守住底线，也要靠精细治理补齐能力短板。把问题解决在生产线上，把标准落实到操作细节中，才能持续提升产品质量、保障工程安全。随着“监管+服务”机制继续完善，更多企业将从“应对检查”转向“对标提升”，以更可靠的产品供给支撑城市建设与民生改善。