工业和信息化部日前发布的2025年度绿色制造名单显示，济南市共有9家企业入选国家级绿色工厂，1家园区入选国家级绿色工业园区。
这一成绩的取得，标志着济南在推进制造业绿色转型、构建绿色制造体系方面迈上了新台阶。
统计数据反映了济南市绿色制造工作的整体进展。
截至2026年3月，全市累计获评国家级绿色工厂40家、绿色工业园区5家、绿色供应链管理企业8家，省级绿色工厂55家、绿色工业园区8家、绿色供应链管理企业23家，市级绿色制造单位479家，各级绿色制造单位总数达到618家，持续保持全省领先地位。
这种梯次递进、覆盖全面的绿色制造体系，充分体现了济南市推进产业转型升级的坚定决心。
本次入选的国家级绿色工厂中，青岛啤酒（济南）有限公司和中国重汽集团济南卡车股份有限公司的实践最具代表性，为不同行业提供了可复制的绿色工厂建设经验。
青岛啤酒（济南）有限公司围绕节能降碳打造了一体化改造体系。
在资源循环利用方面，该公司实施二氧化碳全流程回收回用技改，实现生产用二氧化碳零采购，从源头减少碳排放。
在能源梯级利用方面，企业通过冷凝水三级回用技改，实现高温麦汁、中温杀菌、低温冷却的热能梯次利用，单位产品能耗达到国家一级限额标准。
在清洁能源替代方面，该公司于2020年率先实现100%绿色电力采购，2024年投资745.98万元实施2.0兆瓦屋顶光伏项目，完成了从外购绿电到自主产绿电的升级跨越。
中国重汽集团济南卡车股份有限公司则围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化目标，构建了智能与绿色协同发展的新模式。
在能源管理方面，该公司搭建了集团级、工厂级、产线级的三级计量体系，能耗数据自动采集完整率超过90%，同时利用厂区屋顶铺设光伏板，推动能源结构清洁化转型。
在生产制造环节，企业引入自动导引车柔性输送技术，能够实现2000余种车架型号、1700余种整车混线输送，换型时间从15天以上缩短至12分钟内，重载自动导引车能耗较传统叉车降低40%，单台年节电量超5000千瓦时，物流环节无效能耗减少35%，物流成本降低60%以上。
在涂装环节，该公司应用机器人自动喷涂系统，涂料利用率提高至85%以上，采用水性漆工艺年减少有害溶剂使用量约60吨，配套的沸石转轮废气处理系统使挥发性有机物净化效率达95%以上，年减排挥发性有机物50吨以上。
近五年来，该企业累计完成154项节能技改项目，实现了智能化升级与绿色低碳发展的深度融合。
除上述两家龙头企业外，山东汇丰铸造科技股份有限公司、山东华凌电缆有限公司、中国重汽集团济南商用车有限公司、斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司、积成电子股份有限公司、重汽（济南）车桥有限公司、山东福瑞达生物股份有限公司等7家企业也同时入选国家级绿色工厂，济南临港经济开发区入选国家级绿色工业园区，形成了涵盖装备制造、食品饮料、生物医药等多个行业的绿色制造集群。
为推动绿色制造体系建设，济南市工业和信息化局近年来采取了系统性举措。
联合济南融资担保集团推出绿色工厂专项贷，累计发放担保贷款43笔、6.61亿元，有效缓解了企业绿色转型的资金压力。
同时，首次举办济南市工业绿色低碳创新发展大赛，组织企业参加山东省先进适用绿色低碳技术装备推广活动，开展绿色低碳服务进企业活动，举办专题讲座5场，组织专家团队深入10余家企业进行技术指导。
这种政策、金融、技术协同发力的做法，有效破解了企业绿色转型中的难题，为更多企业提供了转型升级的有力支撑。
从一家工厂的屋顶光伏到一座城市的绿色矩阵，济南的实践印证了"点绿成金"的转型逻辑。
当越来越多的企业将生态效益纳入生产函数，中国制造正在书写高质量发展的绿色注脚。
这场关乎未来的产业变革，既需要技术创新的硬支撑，更离不开制度创新的软环境——而这，正是新时代新型工业化的核心命题。