问题——建筑固废增量与建材低碳转型需求叠加，行业面临“双约束”。随着城市更新、旧改拆除与基础设施迭代持续推进，建筑垃圾、拆除废料等固体废弃物产生量居高不下。传统处置方式以填埋、堆放为主，不仅占用土地资源，也带来扬尘、渗滤液等环境风险。同时，水泥、砂石等传统建材生产与运输环节碳排放较高，叠加资源约束趋紧，推动建材绿色化、循环化成为行业共识。如何确保结构安全和工程质量前提下，实现建筑固废高值利用与工程规模化落地，是亟待破解的关键课题。 原因——“能用”不等于“好用”，再生材料工程化应用长期受制于稳定性与场景边界。再生骨料来源复杂、级配波动较大，导致再生混凝土在强度、耐久性、收缩等指标上的稳定性难以控制，过去多用于道路垫层、回填等低附加值场景，进入主体结构尤其是承重构件应用较为谨慎。行业推进循环建材过程中，一上需要材料端解决性能调控与质量一致性问题，另一方面需要工程端建立可验证、可追溯的应用体系与长期监测机制，才能从“试点示范”走向“可复制推广”。 影响——全再生骨料混凝土实现结构全覆盖，为建筑固废高品质利用打开新路径。此次完成主体建设的30#至35#单体建筑位于上海市风貌保护街坊范围内，为项目自用办公楼。工程采用的全再生骨料混凝土以建筑固废为主要原料，通过专用外加剂及性能调控技术，实现对混凝土粗骨料100%再生替代，并在竖向承重体系与水平结构体系中同步应用，形成从柱、墙等竖向构件到梁、板等水平构件的“全结构”覆盖。业内人士认为，此应用形态突破了再生材料在主体结构中局部使用的局限，有助于提升建筑固废资源化的利用层级和消纳效率，对构建“拆除—再生—再建”的闭环体系具有示范意义。材料端“高降碳、低波动、易施工”等特征也为其在房屋建筑和基础设施等场景拓展提供了可能。 对策——以“产学研用”协同与数字化监测双轮驱动，提升可控性与可推广性。据介绍，该材料由中建三局旗下中国建筑先进技术研究院牵头，联合同济大学及有关单位共同实施研发与工程应用。多方协作有利于贯通原料分选、再生骨料加工、配合比设计、施工工法与质量评价等关键环节，减少从实验室到工地的“落差”。同时，项目内嵌结构安全智能监测系统，对结构响应与关键指标进行跟踪，为全再生骨料混凝土结构的长期性能研究提供数据支撑。通过“工程验证+长期监测”的方式，有望逐步形成更完善的技术标准、质量控制体系与验收评价依据，为后续规模化应用降低不确定性。 前景——循环建材与城市更新深度融合，预计将从单点突破走向体系化落地。当前，绿色建造正在从节能降耗向资源循环拓展，从单一材料替代迈向全生命周期管理。业内预计，随着建筑固废分拣体系完善、再生产品质量分级制度健全，以及更多工程案例数据积累，全再生骨料混凝土等循环建材的应用边界将深入扩大。尤其在城市更新密集地区，拆除产生的固废与新建需求在空间与时间上更易衔接，具备构建“就地再生、就近利用”的条件，有助于减少运输能耗和二次污染。与此同时，风貌保护街坊等对施工扰动、环保指标要求更高的区域，也为低碳材料提供了更具现实意义的应用场景。未来，推动再生建材的规模化应用，还需在原料端强化规范化分选与溯源管理，在生产端建立稳定的质量控制与认证体系，在使用端完善设计导则与标准体系，并通过长期监测数据改进材料与结构协同设计。
从工业废料到城市建筑的蜕变，展现了科技创新对可持续发展的推动力。当越来越多的建筑能够“消化”自身产生的废弃物时，这不仅标志着材料技术的进步，更是生态文明理念在实践中的生动体现。这条绿色建造之路，正引领行业向着“无废城市”的目标稳步前行。