2024年3月，山钢股份开始了一场必须开始的变革，这场变革要解决传统质检的痛点：公平如何量化？信任如何建立？2024年年底，国内首套原燃料全流程无人干预取制样系统在山钢股份上线运行。这个系统通过激光雷达扫描车厢，随机生成取样点，再用取样钻杆穿透整个料柱抽取完整样本，确保取样公平且无污染。 过去，取样工王师傅每天都要辛苦地一铲一铲地把原燃料铲进样桶。现在，他的工作量减轻了很多。山钢股份制造管理部承担了这个改造项目，他们面对三大难题：无钢企实现全流程自动化，工艺适配度低，制样交叉污染没有解决手段。但他们没有退缩，用9个多月的时间完成了44项自主创新，建成了国内首套全流程自动化取制样系统。 这套系统有一个很重要的特点就是盲样管理。样桶进入封装机后30秒自动落锁，通过唯一的电子芯片加密信息。转运过程中，样桶被装入密码箱或通过风动管道直接送到化验室。监控设备360度无死角覆盖，GPS实时记录轨迹。这一系列措施保证了样品在转运过程中的安全性和可靠性。 样品被送到山钢股份检化验中心后，机械手自动接样、称量、添加助溶剂。荧光分析仪完成成分分析并上传结果。这个中心已经通过了CNAS国家认可，每份数据不仅国内权威还有国际互认资质。现在分散在现场的12部自动取样机和2套自动制样系统都被集中管控起来。 因为效率提升了200%，数据实时上传且精准可靠，所以检验效率提高了很多。技术人员可以根据这些数据更精准地指导配矿、优化配料，让生产运行更稳、能耗更低。这套系统给山钢股份带来了很大价值。2025年山钢股份原燃料质量异议成立率降到了2%，同比大幅下降。 这套系统填补了国内空白解决了行业难题提升了质检公信力推动了行业发展发展并给其他钢企带来启示。某钢企质检中心主任感叹说：“山钢的原燃料取制样完全实现了人员隔绝杜绝了人为干扰这正是我们所期望的。”下一步山钢股份将继续巩固无人化、盲样化管理优势全力打造钢铁行业原燃料质检智能化示范样板。