广东那边管这叫首板，其实就是样件或者验证件，说白了就是产品定型前少做的几个样品。因为刚设计出来的东西不可能完美，直接拿去生产一有毛病就得报废，浪费太大，所以通常都得先做个手板来检查外观合不合理、结构顺不顺当。没开模具的情况下，把手板做出来验证一下可行性就方便多了，东西少、周期短、损耗低，能很快找出问题让设计变得更好。 做手板的工艺不少，各有各的优缺点。一种是泥雕，就是用油泥手工雕刻成样子。早期没自动化设备的时候大家都这么干，材料是硬油泥，完全靠雕刻师的手感和美感来堆造型。想要个好看的外观模型，对师傅的要求挺高，成本自然也不低。 还有一种是用CNC精雕机加工，这是挺传统的方式了，擅长用小刀具做精细活儿。这种机器能铣削、磨削、钻孔还能高速攻丝，在3C、模具还有医疗行业用得特别多。它做出来的手板跟图纸很贴合，表面质量也高，要是喷完漆或者印上字，甚至比开模出来的还要光鲜亮丽。这种方法适合材料韧性好、东西大又精度高的产品，像有机玻璃、树脂、木头还有金属（铜、铝、硬度小于HRC40的软钢）都能用。不过一般的设备只有3轴功能，复杂的工件还得拆分开来分别加工再拼接上才行。 3D打印也是现在很火的一种方式了，就是用数字技术材料打印机来弄。以前主要是用来做模型或者模具的制造图，后来干脆直接打印零部件了。这个技术在珠宝、鞋类、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、医疗这些领域都有应用。3D打印用的材料五花八门，树脂、尼龙玻纤、不锈钢、钛合金这些都有。它最大的好处就是成本低、周期快、操作简单又精确，不管结构多复杂都能直接一体成型，算是传统加工的重要补充而不是替代品。 最后还有硅胶复模成型这种工艺。就是在真空状态下把原料脱泡、搅拌、预热好以后注入模具里，再放到恒温箱里固化两个小时左右就能成型了。这个模子能做出20多件同样的东西呢。那些结构复杂、壁厚均匀又要满足功能和外观要求的小批量样件特别适合用这种方法做。要是去开铁模具费钱又费时，硅胶复模能大大降低开发费用和风险。 它能造的材料也不少，ABS、PC、PP、PMMA、PVC这些都能行。不过硅胶复模也有缺点：模具有点怕酸碱腐蚀和老化，寿命不长；表面容易留痕迹或条纹不光滑；因为是软模公差在0.1到0.2毫米左右的样子；所以产品精度方面就稍微差点意思了。