（问题）作为我国涂料与油墨产业的重要集聚区，广东产业基础扎实、配套体系完善，长期规模、技术和品牌上保持领先。随着外部环境不确定性增加、市场需求结构调整，行业面临多重挑战：一是全球经济波动加剧，外部风险上升，终端消费与工业需求恢复不平衡；二是原材料价格与供应仍有波动，企业成本控制压力加大；三是“双碳”目标与环保监管趋严，传统高挥发、较高能耗工艺面临加速升级；四是数字化能力差距明显，中小企业数据治理、智能制造和渠道运营上短板突出；五是行业化工属性决定安全生产必须长期坚持，危化品管理链条长、风险点多，对合规与管理体系提出更高要求。 （原因）上述问题既有周期性因素，也有结构性因素。从行业内部看，我国涂料油墨产业正由“规模扩张”转向“质量提升”，竞争重点从价格转向性能、交付与服务，企业需要配方体系、应用工艺和客户协同诸上构建综合能力；从外部约束看，绿色低碳正成为产业准入与市场选择的关键门槛，环保材料、低碳工艺和清洁生产已从“加分项”变为“必选项”；从技术迭代看，新材料、新装备和新应用场景持续涌现，推动行业向高端化迈进，也加快了传统产能与工艺的淘汰；从治理层面看，危化品对应的法规完善，企业需要将安全合规嵌入研发、采购、仓储、运输、生产及应急处置等全流程。 大会上，中国涂料工业协会有关负责人表示，广东具备产业链完整、创新活跃、应用场景丰富等优势，建议在绿色低碳、数字化转型和产业链协同上继续探索可复制经验，形成示范效应。广东省涂料与油墨行业协会负责人则提出，面对外部冲击与成本压力，行业应坚持长期投入，技术、管理与营销上持续创新，推动涂料涂装一体化和绿色产品供给扩大，提升核心竞争力。 （影响）大会释放的信号显示，广东涂料油墨行业正加快从“要素驱动”转向“创新驱动”，影响主要体现在三上：其一，供给端，低挥发、低能耗、可持续原材料以及更安全、更稳定的配方体系将成为研发重点，企业竞争将更多体现在材料创新与应用适配能力；其二，在制造端，安全生产与绿色生产同步推进，带动工艺升级、装备更新与管理体系重构，行业门槛与集中度有望深入提升；其三，在市场端，数字化运营将从“可选工具”转为“经营基础”，客户获取、品牌传播、跨境渠道与服务响应等数字能力，将直接影响企业增长质量与抗风险能力。 （对策）围绕行业痛点与转型方向，与会代表和专家从合规管理、材料创新、绿色升级、宏观研判与数字化经营等上提出思路。 一是以法治思维守住安全底线。相关专家解读危化品全生命周期管理与法规要点，强调企业应将风险评估、分级管控、人员培训、应急演练和信息化台账贯穿全流程，推动安全治理从“事后处置”转向“事前预防”。 二是以关键原材料突破支撑高端化发展。来自企业与科研一线的技术分享聚焦UV喷墨等领域核心单体与树脂研发，强调分子结构设计、性能优化与产业化应用联合推进，为高性能、环保型产品提供材料基础。 三是以绿色原料与工艺推动低碳转型。围绕多元化异氰酸酯方案、生物基多元醇、有机硅树脂、无机硅酸锂粘结剂等方向的交流表明，行业正通过原料替代、体系优化与应用拓展，探索兼顾性能、成本与环保的路径。 四是以产业报告引导资源配置。会上发布的年度产业发展报告从规模、区域分布、细分赛道与趋势等维度进行梳理，为企业决策、园区招商与金融服务提供参考，促进资源向优势领域与增量赛道集聚。 五是以数字化提升经营与制造效率。与会人士分享了数字化获客、短视频平台运营、渠道出海等实践，并介绍工业涂料智能产线建设进展。多方联合启动相关产线建设，计划通过数据采集、过程控制与质量追溯提升制造稳定性与交付效率，推动“研发—生产—营销—服务”全链条数字化。 （前景）综合研判，广东涂料油墨产业下一阶段的增量空间将主要来自三条主线：一是新能源汽车、绿色建筑、家居家电、电子与高端装备等领域对功能性与高性能涂层的需求将持续释放；二是“双碳”与环保要求将加速水性化、粉末化、高固体分、辐射固化等低排放技术的规模应用；三是数字化、智能化将推动制造与供应链效率提升，带动行业从“单点降本”转向“系统性提质增效”。同时也要看到，转型过程中投入可能上升、短期利润承压，企业需要以长期研发投入、合规治理和协同合作应对结构性调整。
此次大会为广东涂料与油墨产业提供了更清晰的转型路径，也为全国同行提供了参考；在绿色发展与数字化加速推进的背景下，行业要实现高质量发展，关键在于坚持创新驱动、加强协同合作，持续提升产品与服务能力。