冷轧离不开轧制油，因为它是金属的“降温伞”与“润滑盔甲”。在冷轧过程中，金属的变形抗力剧增，摩擦和热量也随之升高。给轧辊提供有效的润滑与冷却才能避免辊面烧结、裂纹和板面划伤、麻点。 轧制油具有四大核心价值：它把摩擦系数降低30%-50%，让压下力减小、电机负荷降低、能耗直接减少；同时也保护轧辊，降低辊耗从每吨钢2-3kg到0.5kg以内，减少辊面划痕、麻点；还能提升产量和质量，通过实测数据显示吨钢能耗下降约8%，金属损耗减少5%-10%，表面缺陷率降到个位数；最后是防锈减废，给板面提供一层隐形外套，避免酸洗前额外防锈工序。 轧制润滑剂经历了百年进化：20年代首次用油只是清水打湿轧辊；二战前夕出现棕榈油；战后动植物油脂和合成脂解决棕榈荒；高速时代乳化技术让CPS、UPD、DPD三大颗粒度控制体系得到应用，离水展着性可控在±5%以内。 高速冷轧需要兼具冷却和润滑功能的新体系：冷却段油粒细、展着性弱以降低热传导系数；润滑段油粒粗、展着性强以形成厚膜减摩；全程稳定颗粒度分布窄抗剪切抗老化乳化稳定性>500小时。只有这样才能让高速冷轧板表面光洁如镜并把能耗压到极限。