新春时节，本钢板材第三冷轧厂生产车间内机器轰鸣，自动化生产线高速运转，超薄高强钢产品持续下线。这家创建于19世纪末的钢铁企业，正以全新姿态书写转型发展新篇章。 作为东北地区重要的钢铁生产基地,本钢集团曾长期面临产能过剩、产品同质化、能耗偏高等行业共性难题。如何在激烈的市场竞争中突围,成为这家百年企业必须回答的时代课题。近年来,本钢集团将发展新质生产力作为破题关键,从生产方式、产品结构、能源利用等多个维度推进深层次变革。 智能化改造成为本钢转型的核心抓手。在镀锌车间,智能巡检机器人沿轨道全天候运行,通过人工智能模型实现毫秒级故障预警。冷轧总厂集中控制中心内,数十块显示屏实时呈现各条生产线的工艺参数与检测数据。过去依赖人工经验判断的生产环节,如今由大数据智能模型精准控制,钢板厚度公差可控制在正负0.02毫米以内。这种从事后检修到预防维护、从经验调控到数据驱动的转变,大幅提升了生产效率和产品质量稳定性。 产品结构向高端化迈进带来显著市场效益。本钢集团聚焦高科技含量、高附加值产品研发,持续推出适应市场需求的创新产品。2025年以来,第三冷轧厂产品销量同比增长超过四成,新产品销量更是激增八成以上。这组数据背后,是企业从规模扩张向质量提升、从中低端向高端市场的战略转型成效。 绿色发展理念贯穿生产全流程。针对钢铁行业高能耗特点,本钢集团系统优化水、电、煤气等能源使用。2025年第三冷轧厂能源消耗降低30%,累计节能降本550万元,月均使用绿色电力超过100万度。在产品开发层面,本钢板材公司完成6个低碳汽车钢认证,成功开发0.8毫米厚、1528毫米宽的2.2吉帕极限薄宽规格绿色钢材产品,为国内先进高强热冲压产品开辟新路径。 技术创新与管理变革的联合推进,使本钢集团在传统产业转型中找到突破口。企业通过引入智能装备、建设数字化平台、培育技术人才,构建起适应新发展阶段的生产体系。这种转型不仅体现在生产线的自动化升级,更体现在发展理念、管理模式、市场策略的系统性重塑。 从更宏观视角看,本钢集团的转型实践为传统制造业升级提供了参考样本。在新一轮科技革命和产业变革背景下,传统产业并非夕阳产业,关键在于能否把握技术进步机遇,实现生产方式和产品形态的跃升。本钢的探索表明,即使是历史悠久的传统企业,只要坚持创新驱动、绿色发展,同样能够焕发新的生机活力。
百年钢企的蜕变重生，不在于简单的设备更新换代，而在于用技术进步重塑生产方式、用绿色理念重构发展逻辑。本钢的实践证明，"传统"不等于"落后"，关键在于能否主动应对市场需求变化、低碳环保要求和科技发展趋势。只要坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，老工业基地同样能在"新质生产力"的浪潮中谱写新篇章。