BM4高速钢是用粉末冶金做出来的钼钨系工具钢，很硬很耐磨，还能耐高温。它主要用来做切削工具、模具和高温零件。这种材料配方很讲究，碳含量在1.25%到1.40%，这是用来硬化材料的。钨在5.75%到6.50%之间，能让钢在高温下更耐磨，还能防止晶体变大。钼的量在4.25%到5.00%，主要是增加强度和韧性，让钢不容易裂开。铬含量是3.75%到4.50%，能提高抗氧化性和耐腐蚀能力。钒在3.75%到4.25%之间，能和碳结合成硬东西，让晶粒变细。硅的量不超过1.00%，可以帮它散热，也能让二次硬化效果更好。 BM4有很多优点：硬度高，适合做高精度的零件；很耐磨，切东西的时候刀子不怎么钝；热稳定性好，就算温度很高也不会变软；韧性也不错，干活的时候不容易坏；还容易加工，能做出各种复杂形状。 热处理方面需要先退火到850到870度，慢慢冷却到600度再空冷一下，这个时候硬度不超过255HB。接着要淬火到1200到1220度，用油或者气冷下来，这时候硬度能达到63到65HRC。最后还要三次回火，每次都在540到560度保温一小时再空冷一下。这样做是为了让硬度和韧性配合得更好。最后做完的硬度能达到849HV左右。 用它做钻头、铣刀这些切削工具特别好，在高速切削时刃口一直锋利，能用很长时间，对付不锈钢、合金钢这种难搞的材料也没问题。做冲压模具或者压铸模具也很合适，能扛住高压和摩擦。在高温环境下它也能撑得住，比如航空轴承在500度以下都没事。有时候还可以用来做齿轮或者轴类零件，比用硬质合金便宜点。