绿色智造给产业升级加把劲，上海闵行正在探索一条可持续发展的新路子。在制造业向高质量转型的关键时期，怎么把生产效率和生态效益结合好，是大家都在头疼的问题。最近，上海公布了2025年度首批绿色制造名单，里面科赴健康护理公司的做法，就是一个挺不错的样板。 传统制造业其实面临着不少压力。日用化学品行业以前总是想着大批量生产，结果在包装材料、能源消耗还有处理废弃物上就费劲了。特别是那些塑料用得多回收得少，环境负担就重了。而且现在消费者越来越在意环保，逼着企业重新琢磨生产流程得变得更可持续点。 好在有政策带着头。上海市这几年一直在搞绿色制造体系建设，通过树立标杆、制定标准来引导企业转方向。在这种大环境下，科赴健康护理公司把自己的技术底子挖出来，把可持续发展的想法深深地种进了战略规划里。这家企业是上世纪九十年代来中国开疆拓土的外资工厂，在上海扎根了三十多年，把研发、生产、物流这条产业链给建得稳稳当当的。 技术上的革新才是真硬核。这家公司在好几个方面下了功夫：一是从材料源头搞创新。以前那些再生塑料透明度差、强度不够没法用现在不一样了。他们把经典产品的包装全部换成了百分百再生材料，光这一项就少用了原生塑料超两千吨。不光是替换材料，标签材质和包装厚度也都在变轻变薄每年还能再多省1.2吨塑料。 二是让生产过程转起来循环利用。那些生产中弄出的次品不好卖没关系拿来做汽车玻璃水原料不行吗？这样液体物料就百分百都利用上了；塑料包装拿到厂里打碎再交给别人做成颗粒原料，这就是一个完美的闭环回收。 三是物流这块也得低碳一点。用能反复用的智能托盘换下一次性的东西；跑运输的大卡车换成电动的；再通过物联网平台把货物怎么装、怎么运的路线都算得清清楚楚这样一来供应链的碳排放就能系统性地降下来。 企业接下来要走的是“设计—生产—回收”这一体绿色路子。他们把生态设计的理念放在最前面，专门搞了个《可持续发展设计指南》，要求开发产品的时候就要想清楚材料能不能减、好不好回收还有整个生命周期对环境的影响。生产上靠着自动化流水线和智能管理系统实现了多规格产品的柔性制造效率上去了能耗和物料损耗就下去了。 除此之外还得拉上产业链上的人一起搞。把供应商、物流商还有回收机构都拉进绿色管理体系里形成合力共同减排。 这套模式以后很有推广价值。科赴健康护理的经验说明环保投入不光是成本还能通过循环资源、降低能耗还有提高品牌价值带来长期的好处。他们搞的这种智能化生产加循环经济的“无废工厂”模式让同行业的朋友有了可以参考的技术路子和管理经验。 在双碳目标越走越近的当下把技术创新和系统管理结合在一起的做法很可能会推动制造业往高效、清洁、低碳的方向狂奔。从一瓶漱口水的绿色旅程到一座工厂的全面变革上海闵行的这些努力其实就是中国制造业迈向可持续发展的决心表现。 只要生态优先、节约集约的理念渗透到生产的每一个细节传统产业不仅能活得更有竞争力还能给经济社会高质量发展注入绿色的能量这条既讲究效率又重视环保的道路正成为新时代中国制造转型升级的重要参考。