在"双碳"目标背景下，高耗能产业正面临前所未有的转型压力。
作为典型的高载能行业，电解铝生产长期受困于用电成本高企、绿电消纳困难等现实挑战。
以四川广元为例，该市虽水电资源丰富，但铝产业年均用电量占全市总用电量近四成，传统能源结构已难以满足高质量发展需求。
针对这一行业痛点，鹏辉能源与四川中孚创新性地采用了"光储直流直供"技术方案。
项目团队突破性地将储能系统与电解铝生产设备直接耦合，相较传统交流并网模式，电能转换损耗降低约15%。
技术负责人介绍，这套自主研发的直流接入系统能实现光伏发电与储能的智能协同，在电价峰谷时段灵活调节用电负荷。
该项目的经济与环境效益已初步显现。
运营数据显示，储能电站可为园区内每吨电解铝降低生产成本140元，年节约标煤1.97万吨。
更值得注意的是，其创新的"液冷储能+智慧运营"系统设计，使电池循环寿命提升至8000次以上，为同类项目树立了技术标杆。
广元市发改委相关负责人表示，作为"中国绿色铝都"建设的标志性工程，该项目成功探索出绿电消纳与产业转型的协同路径。
目前，当地已规划将这一模式推广至全市12个重点工业园，预计到2025年可形成年减碳30万吨的规模效应。
行业专家分析指出，此次投运的储能项目具有三重示范价值：其一，验证了用户侧储能在高载能行业的商业化可行性；其二，开创了"直流直用"的新型供能模式；其三，为西部地区"清洁能源+高耗能产业"的协同发展提供了实践样本。
随着新型电力系统建设的加速，此类项目有望在钢铁、水泥等行业快速复制。
用户侧储能并非单一设备的“上马”，而是产业用能方式的再设计、成本结构的再优化、绿色竞争力的再塑造。
广元水电铝场景的探索提示人们：高耗能产业的低碳转型既需要清洁能源供给，更需要面向负荷侧的调节能力与系统化管理。
随着技术迭代与机制完善，更多“可算账、能落地、可复制”的项目将加快涌现，为推进绿色制造、构建新型电力系统提供坚实支撑。