在这个竞争激烈的产业格局里，2025年9月，拓斯达在AI领域给全球带来了一些改变，他们推出了轮式人形机器人“小拓”，并把它应用在了注塑行业。这个机器人具备视觉识别、自主导航和任务推理的能力，能够在无人机桨叶生产线上精准分拣和码放多类型产品及其缺陷。这个过程展示了工业智能发展的新方向。 在智能制造领域，如何让人工智能真正落地，变成了衡量企业竞争力的重要标准。拓斯达选择以工业场景的实际痛点为起点，探索出一条从工艺数据闭环到智能体执行的路径。 中国的这个机器人公司首先把人工智能技术和传统自动化设备结合起来，推出了AI柔性分拣工作站。通过垂直视觉模型、引导式人机界面和自适应规划算法，这个工作站实现了快速换产和柔性生产。 这个模式解决了制造业中小批量、多品种生产的难题，同时也为轮式人形机器人的开发积累了关键数据和验证经验。 拓斯达并没有停下脚步，他们给这个公司带来了一种以商业效益为标尺的思维方式。为了满足工业场景对移动稳定性和成本可控性的要求，“小拓”采用了轮式底盘而不是双足形态。 这种从真实需求反推技术设计的思路，让从实验室到车间的距离缩短了很多。“小拓”并不是孤立存在的，它和工作站系统在同一客户现场协同运行，形成了整体解决方案。 对于行业来说，“小拓”展示了一个可行的模式：以场景数据为燃料，以工艺知识为导航，以商业价值为航标。“智造+”的过程中，如何把技术根植于土壤、服务生产是所有创新者需要回答的问题。 中国智能制造的技术图谱可能会因为拓斯达在多元形态具身智能产品上的布局而进一步丰富。对于AI工作站和轮式人形机器人的实践来说，这些成果不仅给拓斯达自身带来了新的增长空间，也给行业提供了从技术突破到产业应用的参考。