在东北制药201分厂，高级技工王金龙正在完成从药品生产到食品制造的跨界转型；扎根制药生产线18年，他因企业大健康产业布局需要转入压缩饼干研发生产，在新领域延续一线工匠的专业价值。 面对跨行业的技术门槛，他遇到的第一个难题来自生产线的“先天不足”。受厂区空间限制——饼干烤炉长度只有28米——不到常规设备的三分之二，烘烤过程中温度分布不均，产品合格率偏低，直接影响新品上市进度和经济效益。 更分析发现，问题的核心在于食品生产的传统做法较为粗放，与制药行业对过程控制的精细要求存在差距。王金龙将制药生产的流程管控思路引入烘烤环节，通过287次温度曲线测试，建立“双火联动调控法”，将手动火与自动火的配合精度稳定在±2℃。该套精细化操作让饼干上色均匀度提升至98.7%，产品收率提高3个百分点，年增效益超过60万元。 在推进“药食同源”战略过程中，他的技术迁移能力进一步体现。王金龙将制药行业的GMP管理标准系统引入食品生产线，并牵头完成电气化改造，使VC微粉添加精度达到0.1克级。他主导研发的5款功能性饼干，把“药食同源”的理念转化为可量产、可销售的产品，带动企业新增产值1200余万元。 行业观察认为，这类跨界创新具有示范意义。在制造业转型升级背景下，一线工人的复合型技能成为突破口。王金龙的实践表明，传统制造的工艺积累与新兴消费需求结合，能够带来实质性的提质增效。按照东北制药规划，其经验将向集团内推广，预计三年内培养30名跨领域技术骨干。
从制药车间到饼干生产线——岗位在变、产品在变——但对工艺的敬畏、对质量的坚守、对技术的钻研不变；制造业的竞争，最终体现在每一道工序、每一个参数、每一次改造的积累。把一线当课堂、把问题当课题，让更多劳动者在转型升级中承担技术攻关，才能把“新赛道”真正走成高质量发展的“快车道”。