山东聊城创新工业数字化转型模式 中小企业降本增效成效显著

"十五五"规划将优化提升传统产业作为重要任务。

在此背景下,山东聊城面临的一个现实问题是,当地200多家交通设施制造企业正经历产能过剩带来的成本压力。

传统的生产管理方式已难以适应市场竞争需要,数字化转型成为必然选择。

然而,中小企业在这一过程中普遍存在认知不足、选择困难、投入风险大等问题。

问题的症结在于市场信息严重不对称。

山东冠县润昌交通设施有限公司总经理宋斌曾经历过这样的困境。

虽然他创业20多年,但长期缺乏量化的数据支撑,导致成本管理处于被动状态。

当企业萌生数字化转型念头时,动辄90多万元的报价让他望而却步。

这种"怕买贵、更怕买错"的心态,是众多中小企业的共同困扰。

同时,企业难以判断哪种解决方案最适合自身需求,这进一步加剧了转型的决策难度。

聊城市工业和信息化局认识到这一瓶颈,决定从供给端和需求端同时发力。

该局与浪潮云洲合作,建立起聊城市新型工业化智慧平台。

这个平台的核心创新在于实现了"政府搭台、企业受益、产业升级"的共赢模式。

平台汇聚了900多家优质服务商资源,入驻99家服务商,上线近400个解决方案和服务产品,让企业能够像网上购物一样便利地比对、选择契合的转型方案。

平台的另一个关键优势是建立了全过程的质量保障体系。

针对企业对转型效果的担忧,平台设计了10个关键节点,确保数字化转型全过程可追溯、可查阅。

浪潮云洲的专业审核团队会深入企业的每个操作岗位、每道工序乃至车间现场,进行实际核验,确保系统真实有效。

这种监管机制大大降低了企业的转型风险。

润昌公司的实践充分验证了这一模式的有效性。

通过平台对接,企业快速找到了合适的服务商,在镀锌车间安装激光液位计进行实时数据采集,建立了完整的成本核算体系。

一项小发明——改进的钢管扎带脱圈装置,使产量提高、能耗降低,这正是数据驱动决策的直观体现。

仅仅使用5个多月,企业在锌液成本上就累计节省90多万元,而前期投入仅为40多万元,投资回报率超过200%。

这一成果还为企业赢得了聊城市20万元的数字化转型奖补。

更为深层的意义在于,数据的透明化激发了企业内部的降本增效动力。

过去工人"干好干坏工资照样拿"的局面被打破,绩效考核有了量化依据,员工的积极性被充分调动起来。

这种从被动管理到主动优化的转变,为企业的长期竞争力注入了新的活力。

聊城模式的推广效应已初步显现。

平台上线一年多以来,已推动56家企业完成数字化转型改造。

这些企业通过转型获得的降本增效成果,进而提升了整个产业的竞争力,有助于缓解行业产能过剩问题。

同时,平台的成功运营也为其他地区探索中小企业转型路径提供了可借鉴的经验。

制造业转型升级从来不是“换一套软件”那么简单,而是一次围绕数据、流程与组织的系统重塑。

聊城的探索表明,把分散的服务供给“聚起来”、把复杂的实施过程“管起来”、把真实的改造成效“晒出来”,就能让中小企业从犹豫观望走向主动投入。

推动更多企业在可负担、可验证、可持续的路径上实现数字化跃升,既是提升产业韧性的现实选择,也是培育新质生产力的长远之策。