问题—— 从产品雏形走向规模化应用，是科创企业最容易“卡住”的阶段。业内普遍认为，许多初创企业此阶段因资金消耗快、试验条件不足、工程化能力薄弱、合规与标准体系不完善而难以继续推进。尤其在生物医药、高端装备等领域，设备投入高、验证周期长、监管要求严，“样品难变商品、成果难成产品、产品难进市场”的矛盾更为突出。 原因—— 一是创新要素“分散且昂贵”。高端仪器往往需要数十万到数百万元，初创团队难以自行购置；送外地检测又叠加时间与费用成本。二是工程化“缺一座桥”。实验室结果并不等于可复制的工艺路线，中试环节缺位时，放大试验失败率高、试错代价大。三是规则体系“门槛高”。医疗器械、药品与关键零部件等行业不仅要通过质量体系与认证，还要面对标准竞争：缺少标准参与度，就难以形成稳定定价与市场信任。四是资源协同不足。人才、资金、临床与应用场景如果对接不顺，企业单靠自身很难跑完产业化这场“长跑”。 影响—— 这些因素叠加，直接带来研发周期拉长、融资效率下降、错过市场窗口。更深一层的影响在于区域产业升级：如果一批创新企业在“死亡谷”折返，不仅会影响就业与税收预期，也会削弱产业链韧性，进而制约新质生产力的形成速度。 对策—— 针对共性痛点，烟台高新区将难题拆解为“起步关、中试关、标准关”，用平台化供给补齐短板。 在“起步关”上，公共技术服务平台以共享实验室方式开放仪器与技术服务，覆盖生命科学等领域的关键设备，形成“低成本进入、按需使用”的机制。平台提供外包式技术服务、开放式自助实验、协同式技术合作等多种模式，初创团队可按人员配置与研发阶段灵活选择。多项检测与分析从过去“跨省排期”转为“园区预约”，既缩短等待时间，也提升研发迭代效率。实践中，一些团队借助共享条件完成早期验证后迅速扩员，并推进产品注册与临床，体现出公共平台对早期创新的支撑作用。 在“中试关”上，园区以中试示范与企业开放平台补上工程化环节，强调“可放大、可验证、可复制”。在海洋生物与合成生物方向，企业依托本地资源开展关键原料提取与工艺优化，逐步形成可产业化的技术路线，并将中试能力向行业开放，提供承重、洁净等级等相匹配的定制化试验条件，降低合作企业从实验室走向产线的试错成本。高端装备方向则通过省级中试示范基地贯通“基础研究—技术攻关—工程化—产业化”链条，在紧固件等领域提升国产化配套能力，带动上下游同步提升工艺与质量水平。 在“标准关”上，园区引导企业在专利布局、质量体系建设与标准制定上同步推进。部分企业通过建设GMP车间、完善注册认证体系，加快产品合规上市；同时牵头或参与国家标准与团体标准制定，从“按标准生产”继续迈向“参与制定标准”，增强行业话语权与市场议价能力。事实表明，标准能力不仅影响准入效率，也会影响产业分工与价值分配。 此外，烟台高新区同步完善“生态关”支撑：平台取得有关资质后吸引外地企业合作，带动跨区域资源导入；通过与高校共建工作站等方式稳定人才供给；通过债权投资、产业基金等市场化工具，为成长型企业提供阶段性金融支持，推动企业沿“科技型中小企业—专精特新—瞪羚企业”等路径加速成长。在海工装备等方向，产业链企业与省级平台协同共建，逐步形成“平台共享、项目共研、市场共拓”的集群生态。 前景—— 随着科技创新由“点状突破”转向“系统竞争”，平台化、体系化支撑将成为区域产业竞争力的重要变量。烟台高新区以“三关”破题，实质是把分散的创新要素组织成可持续的产业化能力：前端降门槛、中端补链条、后端立规则，并以资金、人才和场景提供支撑。未来，如能在开放共享、质量合规、标准引领与国际合作各上持续加力，有望提升成果转化效率，推动更多原创技术在本地形成产业规模，带动相关产业链向高端化、集群化发展。
烟台高新区的实践表明，破解科创企业“死亡谷”需要系统性方案。通过完善全链条服务、搭建共享创新平台、培育产业生态，不仅能降低企业创新成本，也能提升区域创新活力。这个做法为各地推进科技成果转化、培育新兴产业提供了可参考的路径。随着创新生态提升，中国科技型企业有望在全球竞争中获得更大成长空间。