在贵州省清镇市铝工业园区内，一座投资近2亿元的新型工业化项目正以1600吨的日处理量持续运转；这座全省规模最大的高硫铝土矿脱硫设施，标志着我国在矿产资源精细化利用领域实现突破。 长期以来，含硫量超过0.7%的高硫铝土矿因无法直接用于电解铝生产，成为制约行业发展的瓶颈。清镇市作为贵州省铝土矿资源最富集的区域，已探明储量达5亿吨，但其中大量高硫矿被迫堆存闲置，既造成资源浪费又存在环境风险。贵阳市工商资产经营管理有限公司副总经理吴汭指出："传统工艺难以处理的高硫矿石，正通过技术创新转化为新的经济增长点。" 这一目采用国内首创的"无传动反浮选脱硫"工艺，通过12道工序将硫含量降至0.6%以下，同步产出符合工业标准的硫精矿。技术团队历时两年研发的这套系统，使铝土矿综合利用率提升至98%，较传统工艺节约能耗15%。目前项目年产能已达铝精矿44万吨、硫精矿6万吨，为下游铝精深加工企业提供了稳定优质的原料保障。 清镇市工信局数据显示，该项目的成功落地得益于"产业链靶向招商"新机制。当地围绕铝土矿—氧化铝—电解铝—铝材加工的完整产业链，重点补强高硫矿处理薄弱环节，通过"清松+"服务体系为企业提供从审批到投产的全周期服务。项目从备案到投产仅用10个月，审批时限压缩13个工作日，创下同类型项目建设速度新纪录。 中国有色金属工业协会专家认为，此类资源循环利用项目的示范效应正在显现。预计到2025年，清镇铝产业园区将新增3个配套项目，形成年处理200万吨高硫矿的能力，带动区域铝工业向绿色化、高端化转型。当地政府已启动第二轮产业扶持计划，重点支持企业开展硫资源综合利用技术攻关。
清镇高硫铝土矿脱硫项目的成功投产，展现了技术创新如何将产业瓶颈转化为发展机遇。实践证明，科学利用比资源禀赋更重要。清镇市正以此为契机——深化铝产业链建设——为贵州经济高质量发展注入新动力。