建筑业正面临绿色转型的紧迫任务。数据显示，建筑建材生产、建造和使用全过程中的能耗占全社会总能耗的49.5%，远超其他产业。党的二十届四中全会提出加快经济社会全面绿色转型、稳妥推进碳达峰，建筑业的节能降碳工作成为实现这个目标的关键。 宝业集团总经理庞巍祥表示，企业提出了"像造汽车一样造房子"创新理念。这一理念的核心是将传统建筑的粗放生产方式转变为精细化、标准化、工业化的制造模式。通过好设计、好材料、好施工的结合，宝业致力于提供节能、健康、舒适的高品质住宅，推动整个建筑业的节能降碳。 在绍兴市柯桥区的大坂绿园"百年宅"工法展示间，这一模式得到了直观体现。整栋住宅采用工厂预制、现场组装的方式，像巨型积木一样快速拼装而成。这种建造方式效益显著：工期缩短三分之一，实现节能30%、节材70%，同时大幅减少施工污染和噪音。截至目前，宝业"百年宅"的工业化集成率已达87.5%，在行业内处于领先水平。 在产品品质上，宝业通过提升墙体、楼板、门窗等关键部件的性能，大幅增强了住宅的保温隔热性与气密性。实际使用数据表明，与现行建筑标准相比，这类住宅使用期间的能耗降低幅度达到53.9%。住户胡先生介绍，其150平方米的住宅在严冬季节，每月地暖能耗支出约800元，相比同等面积的传统住宅节省超过一半。这种实实在在的经济效益，让高品质住宅的价值更具说服力。 为激发居民的节能主动性，宝业推出了"碳积分"机制。在绍兴越城、柯桥以及上海、武汉等4处楼盘率先试点，全部建成交付后将覆盖1130户家庭。企业为每户家庭设立"碳积分"账户，每月节省的能耗折算为碳减排量，并参照碳市场价格兑换成现金奖励。这一机制实现了"技术节能+管理节能"的双轮驱动，使居民既能享受舒适的居住环境，又能通过节能行为获得经济回报。 在科研创新上，宝业建立了国内唯一的"足尺寸、全天候"建筑节能降碳实验室，可模拟零下46℃至60℃的极端温度条件。这一实验室为住宅材料和工艺的耐久性测试提供了有力支撑。宝业已组建了512人的科研团队，其中硕博以上学历人员188人，拥有5名国家级人才。正在建设的浙江省工程研究中心将继续承接重点研发项目，为全国各气候带的建筑节能工作提供数据支撑。 城市发展格局的变化也为宝业的创新模式提供了新机遇。随着城市从增量扩张转向存量提质，城市更新成为新的发展重点。许多老旧小区存在外墙脱落、门窗老化等问题，宝业与德国合作研发的节能抗裂砂浆等产品，可以将老房子改造成节能、美观的好房子。 目前，宝业已在全国建设35个智能制造基地，项目覆盖多个省份和共建"一带一路"国家。近期，宝业入选浙江省首批建筑业链主名单，正在加快带动上下游企业共同向绿色智能转型，形成产业链的整体升级。
推动建筑业绿色转型，既是落实"双碳"目标的重要支点，也是改善民生福祉的现实路径。从"把房子造得更耐久、更节能"到"让居民在使用环节获得看得见的回报"，有关探索指向同一目标：用制造化、标准化、数据化的方式，把高品质住宅从概念变成可规模化供给的产品；面向未来，谁能在质量、低碳、成本与体验之间找到更优解，谁就更有可能在新一轮城市更新与住房消费升级中赢得主动。