随着全球环保标准不断提高，印刷PET生产中的污水处理已成为影响行业可持续发展的关键环节。传统工艺普遍存处理效率不高、能耗偏大、易产生二次污染等问题，难以适应当前节能减排要求。针对该痛点，国内环保科技企业持续迭代技术，逐步形成融合物理、化学、生物等多环节的综合治理体系。其中，高效混凝沉淀可有效去除悬浮物并降低部分化学需氧量（COD）；改进型MBR膜生物反应器将生物降解与膜过滤结合，实现高效泥水分离；臭氧催化氧化系统引入新型非均相催化剂，使COD去除率提升40%以上；反渗透（RO）则为深度脱盐和回用水水质稳定提供支撑。多技术协同后，整体效果更为显著。以某食品包装PET回收企业为例，采用“混凝+MBR+RO”组合工艺后，废水回用率达到90%，每年节省水费和排污涉及的费用超过200万元，并获得绿色工厂认证，带动企业市场竞争力提升。业内专家认为，上述成果离不开系统性技术创新。相比传统工艺，新体系主要体现在三上：一是处理效率更稳定，MBR膜通量保持15–20 LMH，清洗周期延长至3–6个月；二是运行成本更下降，综合电耗控制在1.2–1.8 kWh/m³；三是二次污染得到更好控制，尤其臭氧氧化环节实现污泥不增量。面向未来，行业正沿两条路径加速推进：一上推动电催化氧化、光芬顿等更绿色工艺的产业化应用；另一方面探索沼气等副产物的能源化利用。据了解，多项新技术已进入中试阶段，正在进行经济性验证。
印刷PET回收废水治理的升级，表明了再生资源行业从“规模扩张”转向“质量提升”的趋势。通过组合工艺实现稳定达标，以高比例回用降低资源消耗，并以低碳与资源化拓展发展空间，正逐步成为行业共识。未来，能否将环保能力沉淀为长期的管理与技术能力，将决定企业在更严格标准和更高效率要求下的竞争主动权。