推进新型工业化，关键在转型升级，突破口在数实融合。
面对市场竞争加剧、要素成本上升和产业结构调整的多重压力，传统工业省份如何在稳增长与调结构之间找到更优解，成为一道现实课题。
甘肃以“智改数转网联”为牵引，把数字化、智能化、网络化作为重塑工业体系的重要路径，推动工业转型从“点上突破”向“面上提升”拓展。
问题层面看，一段时期内，部分工业企业在生产组织、质量管控、供应链协同等环节仍存在“数据孤岛”，管理决策更多依赖经验；中小企业普遍面临投入能力有限、人才短缺、改造路径不清等难点；一些行业设备老旧、系统兼容性不足，导致改造成本高、见效周期长。
工业要实现提质增效，迫切需要通过数字技术打通业务流程、提升资源配置效率，并以网络化联接推动产业协同。
原因层面看，甘肃近年来把握信息技术与制造业融合窗口期，持续完善政策牵引与服务供给，形成了“企业改造需求—平台诊断评估—方案精准匹配—改造成效反馈”的闭环机制。
一方面，产业数字化转型由单一环节自动化向全流程数字化延伸，带动数字化场景在生产、设备、能耗、仓储、安环等领域加快落地；另一方面，通过提升网络化联接能力，企业内部设备与系统互联互通水平提高，产业链上下游协同空间随之打开。
从成效与影响看，数字化转型普及提速是突出亮点。
规模以上工业企业数字化转型覆盖率达70.1%，较上年明显提升，表明数字化改造正在由“示范引领”走向“规模推广”，企业在提升效率、降低成本、稳定质量方面获得更强支撑。
智能化改造也呈现由“单点应用”向“系统推进”升级的态势，智能制造就绪率达到10.6%，示范带动效应进一步显现，有利于形成一批可复制、可推广的工艺优化与管理提升路径。
与此同时，数字化生产设备联网率达到49.8%，网络化联接的持续提升，为远程运维、预测性维护、柔性生产以及跨企业协同创造条件，有助于增强产业链韧性和应对风险能力。
对策层面，完善数智服务体系是推动转型“从能改到会改、从愿改到敢改”的关键。
公共服务平台的作用在于降低中小企业试错成本、缩短改造路径选择时间、提高资源匹配效率。
以“工数云诊”公共服务平台为代表的线上评估诊断服务，累计为3922户企业提供两化融合诊断评估，有助于把企业面临的共性痛点转化为可量化、可执行的改造清单，推动转型从“粗放投入”走向“精准施策”。
同时，省级数字化转型促进中心等服务主体持续提升技术供给能力，形成专利、软件著作权与标准成果的集聚，既为解决“缺技术、缺方案、缺人才”提供支撑，也通过标准化推动行业经验沉淀与扩散，提升整体转型效率。
前景层面，随着制造业数字化向更深层次推进，甘肃工业转型将呈现三方面趋势：一是从“改设备、上系统”向“重构流程、重塑模式”延伸，数字化将更大范围嵌入研发设计、供应链管理与服务化延伸，带动新业态新模式成长；二是从“企业单体提升”向“产业链协同优化”拓展，设备联网与数据贯通将促进上下游协作与资源共享，提升区域产业组织效率；三是从“项目驱动”向“能力驱动”转变，平台化服务、标准体系与人才队伍建设将成为决定转型可持续性的基础工程。
与此同时，也需正视数据安全、系统兼容、投入产出平衡等挑战，持续通过政策引导、金融支持、服务供给和标杆示范，推动转型更稳、更实、更有质量。
甘肃省工业数字化转型的实践表明，传统产业通过拥抱新技术、新模式，完全能够焕发新活力、实现新突破。
这一探索不仅为西部省份工业转型提供了有益借鉴，也彰显了我国制造业高质量发展的巨大潜力。
在数字经济时代，唯有主动求变、创新突破，才能在激烈的国际竞争中赢得先机。