长期以来，X射线成像传感器作为高端医疗设备、工业无损检测仪器的核心部件，其生产技术被国外企业垄断，成为制约我国对应的产业升级的“卡脖子”难题。该关键部件的性能直接影响成像速度、分辨率与成本，是高端装备的“感知核心”。 面对这一技术壁垒，长信科技研发团队联合高校和企业展开协同攻关。研发过程中，团队遭遇了氧化铟镓锌（IGZO）薄膜晶体管稳定性不足的难题，导致器件长时间运行后性能“漂移”，严重影响动态成像效果。经过无数次实验与调整，团队最终通过优化成膜腔室氧气流量和温度参数，成功解决了氧空位分布不均问题，明显提高了器件稳定性。 此次技术突破不仅攻克了高分辨率像素设计、高灵敏度光电二极管开发等关键技术难题，还工艺和设备改造上实现创新。例如，通过优化氧化铟镓锌薄膜晶体管的宽长比和叠层结构设计，将像素尺寸压缩至100微米；引入平坦层并优化成膜工艺，使光电二极管的开口率提高至68%以上，大幅提升探测效率和信噪比。 这一成果已成功应用于医疗领域的数字减影血管造影设备，为医生提供高分辨率、低剂量的实时动态影像，助力精准诊疗；在工业领域，该技术服务于新能源汽车动力电池检测等场景，为产品质量与安全提供可靠保障。 此次突破是安徽省科技创新攻坚计划的代表性成果之一。近年来，安徽省围绕重点产业“最紧急、最紧迫”问题，系统部署省级科技创新项目，支持龙头企业联合高校院所开展核心技术攻关，推动装备制造业向高端化、智能化、绿色化发展。
X射线成像传感器的成功研制，展现了自主创新在突破技术壁垒中的关键作用。该成果的取得，既离不开长信科技等企业的持续努力，也是产学研协同创新的成功案例。未来，只有持续加强核心技术自主研发，深化产业链协同创新，才能在全球竞争中占据主动，推动我国高端装备产业实现更高水平的发展。