提升注塑产品亮度的方法既依赖工艺优化，也离不开模具设计的调整。针对模具方面的改善点，若是型腔表面粗糙、有油污或者脱模剂过量，这就很容易让塑件变得灰暗。要想解决这个问题，就得把型腔加工得精细一些，粗糙度尽量小；要是有油污和水渍，及时清理干净，同时控制好脱模剂的用量。如果塑件脱模时受到的阻力太大，或者表面发毛，通常是因为脱模斜度过小，这时候加大斜度就能缓解这个问题。气体排不出去也会影响光泽，所以要检查并修复模具的排气系统。浇口和流道截面积太窄或者形状变化太突然的话，熔体流动时受剪力太大导致湍流产生，就得把这两处的面积适当扩大。 而在注塑工艺的操作上，注射速度如果太慢，表面容易不实显得没光泽；针对厚壁件如果冷却不充分也会发毛变暗。要想让这些问题得到改善，就得提高注射速度、增强冷却系统。保压压力不够或时间太短会让密度不够、导致光泽差；如果熔体温度太低流动性差，都需要进行相应的调整。对于PE、PP、POM这类结晶树脂制成的塑件，冷却不均匀会严重影响亮度，所以一定要把冷却系统调好保证均匀冷却。最后还有一点需要注意，注射速度过快加上浇口面积太小，会造成浇口附近发暗无光的情况发生。