新材料产业作为国家战略性、基础性产业，其技术突破对提升制造业竞争力具有重要意义。
长期以来，高端力致发光材料技术被国外垄断，国内研究依赖进口原料，不仅成本高昂，且自主开发的产品在稳定性和重复性方面存在明显短板，严重制约了产业化进程。
针对这一"卡脖子"难题，山东省多级政府累计投入超过14亿元，重点支持烟台先进材料与绿色制造山东省实验室开展攻关。
研究团队从基础理论突破，建立了原创性的物理机理模型，为材料研发提供了科学指导。
与传统试错法相比，新方法大幅提升了研发效率，使材料成本降至进口产品的五分之一。
在产业化过程中，团队面临批量化制备的技术瓶颈。
通过创新性提出"自崩解法"，成功解决了高温烧结后材料结块的难题，实现了粉体均匀分散。
目前，实验室已率先完成10公斤级规模化量产，预计两年内可提升至百公斤级生产规模。
该材料的成功研发将带来多重积极影响。
在应用层面，其优异的力学感知性能可广泛应用于智能服装、机器人触觉系统等领域；在产业层面，打破了国外技术垄断，提升了我国在新材料领域的话语权；在科研层面，为其他"卡脖子"技术的攻关提供了可借鉴的经验。
值得关注的是，研究团队正将发光波段从可见光向紫外光拓展，未来在海上搜救等特殊场景具有潜在应用价值。
这一突破也标志着我国在新材料领域实现了从跟跑到并跑，部分领域领跑的重要转变。
力致发光材料的国产化突破，体现了我国在战略性新材料领域自主创新的决心和能力。
从基础理论创新到工艺突破，从实验室成果到规模量产，这一过程充分说明，掌握核心技术、实现产业自主，需要政府引导投入、产学研深度融合、科研人员持续攻关的多方协力。
随着该材料规模化生产的推进和应用领域的拓展，必将为我国新材料产业发展和高端装备制造注入新的动力，进一步增强我国在新兴产业领域的国际竞争力。