PC制品表面上有时候会看到那种沿着熔料流动方向排列的小泡泡，在光底下一闪一闪的，这就是常说的“银纹”，或者叫“气纹”。如果泡泡被陷在厚壁的内部，就变成了更难发现的气泡。它们不光让材料变弱，还会让外观档次掉下来。这些问题主要是水汽、空气、分解气还有溶剂气搞出来的鬼。原料状态、模具设计、塑化工艺还有参数设定，这些都跟它们脱不开关系。只要盯着这四条气体源头，就能找到解决的办法。 要是看到气泡乱七八糟地散在表面上，那多半就是水汽在捣乱。PC特别怕水，含水量得控制在0.02%以下才行。干燥温度设120℃，时间4个小时左右最保险；用除湿干燥机效果最好；不过要是干燥超过10个小时，阻燃剂可能会分解掉，这一点一定要小心。想知道干燥有没有弄好，拿一点料做个“对空注射”试一下，射出的熔体要是连续光洁、没有冒白气就算合格。 气泡要是细密得像针尖一样，还围着浇口长成放射状的花纹，多半就是空气在作怪。空气藏得挺深的：可能在颗粒大小差得远的浇口料里；也可能是因为螺杆退得太快；还有可能是流道或者浇口做得太小。解决办法也不难：把颗粒过筛筛选一下就行；降低背压、延长点熔融时间；把流道和浇口做大一点并加深排气槽。 熔料温度太高或者在里面待的时间太长了，PC就会开始降解释放低分子气体。排查的时候可以从喷嘴开始检查发热圈；把缓冲垫变小点、把周期缩短点；把螺杆压缩比、转速还有背压都降低一点；流道和浇口尺寸宁大勿小；再换一种低挥发分、高流动性的PC牌号来用。 机筒里要是有残留的清洗剂或者助剂用多了就会有溶剂气。虽然充分干燥能去掉大部分问题想彻底解决就得用高纯度的新料把螺杆机筒冲洗干净不行的话就得拆下来洗。 透明制品内部如果出现那种看不出来的气泡或者真空泡可以通过存放观察法来初步判断：一打开模就有气泡而且体积不变那就是普通气泡；脱模之后体积慢慢变大的那就是真空泡。 真空泡主要是因为充模不够或者压力不够造成的。熔料先在模壁上固化中间收缩就空了。解决办法有提高注射压力、时间和量；离浇口远的地方温度高点靠近的地方温度低点；给模具局部升温让热量能追上收缩的地方；把浇口设在厚壁处优化流道尺寸；缩短模内冷却时间或者用热水快速冷却；用点浇口成型的时候放慢速度降低温度。 综合起来看原料要彻底干燥牌号得稳定；模具排气槽要做得深而且密流道浇口尺寸要合理；设备的螺杆和机筒要匹配加热冷却要均衡；工艺上分段控温背压到位注射速率要匹配模具结构；车间湿度不能超过50%原料存放在干燥箱里。只要把这四条气体源头彻底摸清并且牢牢控制住PC制品的银纹和气泡就能大幅减少甚至彻底消失。