我国机器人产业正迎来质量驱动的发展新阶段。
记者从"工业机器人整机及核心零件质量提升"质量强链项目成果交流推进会上获悉，由上海电器科学研究所牵头建立的中国机器人认证制度，已成为推动国产机器人崛起的重要力量。
长期以来，我国机器人产业面临标准缺失、质量参差不齐的发展困境。
上海电器科学研究所副总裁郑军奇在接受采访时表示，产业发展初期，国内机器人标准多等同采用国际规范，在安全性等关键领域缺乏本土准入门槛，导致国外品牌长期主导市场格局。
针对这一现状，2016年中国机器人认证标志正式发布。
作为国家机器人检测与评定中心总部，上海电器科学研究所在市场监管总局等部委指导下，牵头机器人检测认证联盟，逐步构建起覆盖关键零部件、整机到系统集成的全链条认证技术体系。
该体系包含19项认证实施规则及超百项技术规范与标准，在产业标准尚不完善的阶段，有效填补了技术依据空白，形成了具有支撑作用的"准标准"体系。
郑军奇介绍，认证体系不仅从技术层面定义了机器人的高质量标准，还明确了企业应达成的技术指标与质量保障流程。
随着产业发展需求变化，认证体系持续升级完善。
2022年，机器人检测认证联盟发布中国机器人认证升级版，在确保安全与电磁兼容性基础上，构建了从L1基础等级到L5理想等级的技术发展型指标等级，形成"符合性+等级"的综合认证架构。
新版认证围绕可靠性、信息安全、功能安全和智能水平四大领域，为企业提供了多元化的质量提升路径。
认证制度的实施效果显著。
通过引入平均无故障时间等可量化指标，认证体系引导行业实现从"千小时级"向"十万小时级"的跨越，埃斯顿等领军企业更将平均无故障时间提升至12万小时的国际先进水平。
这不仅构建起公平竞争的技术阶梯，也为国产机器人市场份额的跃升奠定了质量信任基础。
市场数据印证了认证制度的推动作用。
2023年，国产机器人国内市场份额首次突破50%，达到52.45%；至2025年，占有率已稳步攀升至近60%。
关键零部件国产化率大幅提升，控制器、伺服电机等基本实现国产化替代，谐波减速器、RV减速器国产化率已超过70%。
截至目前，中国机器人认证获证企业近300家，覆盖新松、埃斯顿等国内主流品牌及多家国际知名品牌，产品应用涵盖生产制造、物流配送、消防救援等多类场景。
认证体系已获得工业和信息化部多项产业政策支持，其认证结果在2022年北京冬奥会机器人应用、重大项目招投标及企业投融资评定中均获广泛采信。
值得关注的是，通过与国际主流认证机构合作，中国机器人认证结果已获得CE等国际准入性认证的高度认可，为国产机器人走向全球市场打通了关键渠道。
上海电器科学研究所协同联盟成员单位，通过联合库卡、ABB、新松、卡诺普等龙头企业打造质量标杆，积极培育行业质量意识，推动认证要求内化为企业的自觉约束。
机器人产业的竞争，表面看是技术与产品之争，深层则是质量体系与产业治理能力之争。
以合格评定为纽带，把标准、检测、认证与应用反馈形成闭环，既能为企业创新提供清晰坐标，也能为市场选择提供可信依据。
面向未来，只有让“可量化、可验证、可追溯”的质量成为行业共同语言，国产机器人才能在更广阔的全球竞争中以实力赢得信任、以体系支撑跃升。