准能集团设备维修中心最近推出了一系列降本增效措施，成功实现了1.1亿元的成本削减目标。这个目标在2021年全年就实现了，超额完成了集团制定的考核指标1000余万元。在这次降本增效行动中，利润和设备可出动率等关键指标都达到了很好的效果。数据显示，截至2022年上半年，这个中心已经累计节约成本5374万元。这得益于内部市场化机制的有效运行。在2019年之前，“内部市场化”这个概念在设备维修中心几乎无人知晓。但是，通过多层次、多形式的宣传活动，职工们逐渐明白了工资不仅仅是公司算出来的，而是靠自己把成本压下来、把效率提上去挣回来的。他们通过参观国内6家矿山检修企业，引进了工时银行、材料超市等做法，并结合中心实际情况进行二次开发。通过这些努力，他们在三个月内搭起了内部市场的基础框架。 这次改革给职工们带来了明显变化。中心成立了专门小组来制定工时定额体系。他们将岗位、工时和材料清单分开管理，把15个维修车间、87个工种、326个岗位都纳入其中。他们通过视频录像、数据回溯和专家评审等方式编制了2557项维修工时定额，覆盖了所有外委项目。同时还出台了2924项配件消耗定额，让每一道工序都能被量化、交易和考核。 各车间根据自身情况进行调整，实现了百花齐放的局面。整备车间特车班推出了“两定两保证工分制”，把基础工分保出勤和任务工分保出动结合起来；电修车间把工艺拆成32道工序，并赋予系数；精密点检室引入市场机制进行奖励和罚款制度。这些措施都取得了显著效果。比如精密点检室发现一条裂纹奖励50元，漏检一条罚款100元，缺陷上报率从82%提升到了96%。 这次改革让职工们养成了良好习惯：领料先看定额、检修先算工时、创新先问效益。职工们自觉把“成本”二字写进每一次操作中。下半年，这个中心计划启动“标杆车间”和“标杆班组”评选活动，并通过质量标准化得分和市场化运行指数双重打分来挖掘先进经验并在全中心复制。他们希望通过这种滚雪球式推广方式持续放大降本增效的效果。