钢铁行业作为国民经济支柱产业，长期面临能源消耗与碳排放双重压力。
数据显示，煤、焦炭占行业能源消耗的90%以上，化石能源依赖导致碳排放总量居高不下。
在"双碳"目标背景下，2022年12月启动的极致能效工程，成为行业绿色转型的关键抓手。
中国钢铁工业协会数据显示，通过系统能效提升路径，行业已挖掘出15%的降碳潜力。
以"双碳最佳实践能效标杆示范厂"培育为依托，143家入选企业覆盖粗钢产能7.5亿吨，高炉、转炉工序能耗分别下降2.45%和12.22%。
其中，江阴兴澄特钢通过动力系统优化实现年降本1.36亿元；鞍钢本钢实施26项节能技改后，吨钢综合能耗降低13千克标准煤。
技术进步是破解高碳锁定的核心。
最新发布的《极致能效能力清单（2025版）》涵盖7大类134项技术，重点攻关铁钢界面能效等痛点。
以年产千万吨铁水企业为例，仅减少铁水转运温降10摄氏度，年均可节支1800万元。
目前行业累计投入技改资金409亿元，平均回收期3.27年，形成"投入—降耗—收益"的良性循环。
专家指出，随着"能耗双控"向"碳排放双控"转变，行业需在"十五五"期间深化能效与低碳目标融合。
中钢协专务理事张永杰强调，未来将强化政策清单引导，推动超临界发电、余热回收等技术的规模化应用，进一步释放系统节能潜力。
极致能效工程的推进充分表明，绿色低碳转型不仅是环保责任，更是经济理性选择。
钢铁行业通过系统推进能效提升，实现了环保效益与经济效益的统一，为其他高耗能产业提供了可借鉴的发展模式。
随着先进技术的加快应用和标杆示范的持续推广，钢铁行业有望在实现"双碳"目标的同时，进一步提升产业竞争力，为国民经济高质量发展提供更加坚实的支撑。