新年伊始，全国多个“华龙一号”核电基地建设提速；浙江苍南、广东惠州等地机组正开展商用前调试，山东招远、江苏徐圩等地机组加紧施工。截至目前，“华龙一号”在建和在运机组总数达41台，位居全球同类核电型号首位，展示了我国自主核电技术的竞争力。 “华龙一号”的起步来自福建福清。作为全球首堆，福清核电五号机组自2021年投入商运以来，累计稳定输送清洁电力超过400亿度，运行安全性与稳定性持续提升。首堆不仅持续提供清洁能源，也为国产设备的研制、验证与优化提供了关键的工程实践平台。 每台“华龙一号”机组包含超过6.3万台套设备，既有几十吨的大型装置，也有仅重几斤的精密部件，覆盖能源系统各环节。围绕该复杂系统，近6000家企业形成产业生态，共同支撑“华龙一号”建设与运营。产业链既包括国有骨干企业，也汇聚了大量民营企业和科研机构，体现出协同开放的特点。 长期以来，核电关键设备国产化曾是制约行业发展的难点。阀门作为核电站用量大、关键性强的设备之一，在“华龙一号”研制初期对进口依赖较高。中核苏阀科技实业股份有限公司这家拥有七十多年历史的阀门企业，在“华龙一号”产业链带动下启动核电关键阀门攻关。 研发过程并不轻松。从样机到工程化批量生产，企业一度受困于密封性不稳定。为突破这一关键技术，苏阀引入半导体晶圆打磨工艺，将阀芯表面光洁度提升至接近硅晶圆级精度，但仍有部分阀门密封性能未达标。关键阶段，“华龙一号”产业协同机制发挥作用：由“链长”企业牵头，高校、科研机构与上下游企业联合攻关，最终解决了问题。 如今，苏阀的产品已拓展至氢能、半导体设备等领域，这一跨越来自核电设备国产化过程中积累的工程经验。实践表明，依托批量工程应用，企业才能真正把核心技术掌握在自己手里，实现能力跃升。 长三角地区已形成覆盖研发设计、设备制造、运行维护等环节的核电产业链。在江苏太仓，苏州宝骅密封科技股份有限公司作为“华龙一号”核心密封环供应商，入选专精特新“小巨人”企业。公司现有7个车间，订单排至2027年，折射出产业链需求的持续增长与企业创新动能。 这些看似不起眼的密封环、阀门等部件，含有核电装备自主创新的关键任务。依托“华龙一号”这一国家重大工程牵引，更多民营企业和中小企业进入高端装备制造链条，在工程实践中积累技术、提升能力、实现升级。 “华龙一号”产业链的实践显示，国家重大工程对产业具有显著带动效应。通过完善产业协同机制、发挥“链长”牵引作用，可以打通从基础研究到工程应用的创新链，推动上下游协同创新与共同成长，不仅加快关键技术突破，也为制造业转型升级提供了可借鉴的路径。
从首堆商运验证到多点推进的批量化建设，“华龙一号”的意义不仅在于稳定输出清洁电力，更在于以重大工程为牵引，把“能不能做”推进到“如何做得更好、更稳、更可持续”；当近6000家企业在同一套高标准体系下协同创新、共同成长，产业链韧性与技术自立能力就会在一次次工程实践中持续增强，为我国能源结构优化与高端制造迈向更高水平提供更坚实的支撑。