问题：关键环节“卡脖子”与转型升级需求并存 当前，军工电子等领域产品迭代加快、工艺路线更复杂，部分企业热管理、焊接可靠性、精密制造、设备运维各上遭遇多学科交叉难题。以陕西长岭电气有限责任公司为例——作为老牌军工电子企业——技术积累深、产品体系全，但工艺升级与稳定性控制上仍承受压力：一上要满足高可靠要求，另一方面还要应对产线数智化、工艺智能化带来的新挑战。这类问题往往“隐蔽性强、牵引链条长、跨专业协同难”，仅靠企业自身力量，短期内难以形成系统解决方案。 原因：供需错位、协同不足与人才结构变化叠加 一段时间以来，技术帮扶中容易出现“有热情但不对口”的情况：企业最急的难点不一定被准确识别，外部专家到场后也可能因专业边界不同难以形成合力。此外，产业升级加速知识结构更新，“老经验”与“新技术”之间的衔接成为新的瓶颈——既需要一线工匠对工艺细节的把控，也需要懂工业软件、机器人应用、数据治理等的复合型人才。如何把分散各企业的“绝活”“绝招”有效组织、精准匹配并带到现场，成为提升整体创新效率的关键。 影响：从单点攻关走向系统赋能，带动企业提质增效 陕西军工劳模服务团的实践表明，把劳模工匠资源纳入可调度、可评估的服务体系，能够提升技术攻关效率和成果转化质量。在长岭电气的技术攻关讨论会上，全国劳模、大国工匠与行业专家围绕工艺稳定性、智能回流焊接等方向开展现场研讨，针对关键“卡点”提出可操作的路径建议，并把方案与生产条件、工装约束直接对接，减少“纸上方案”。据介绍，仅2025年，服务团开展技术攻关、精神宣讲等活动122场次，解决各类难题300多项，既缓解企业当下压力，也促进经验复用与技术扩散。 对策：三重“密码”支撑常态化、实战化服务 第一重密码，在于精准帮扶机制的闭环运行。服务团探索形成“企业点单、工会派单、劳模接单”的流程：年初前置调研形成需求清单；再按专业特长统筹、跨界组团；最终由劳模工匠进车间、到岗位、上产线，现场勘查、联合“会诊”、制定对策。关键不在形式，而在于把“需求识别—资源匹配—现场落地—效果回访”串成闭环，确保帮扶真正对症、落到实处。 第二重密码，在于让劳模工匠从“荣誉”走向“价值输出”。许多劳模工匠长期扎根一线，最熟悉工艺特点和设备状态，也希望在更大平台发挥作用。服务团把他们的专长与产业需求直接对接，让经验能用、成果能落到产线上。中国航空工业集团陕西千山航空电子有限责任公司在创新工作室运行中遇到“如何真正活起来”的问题，服务团成员结合各自工作室实践，围绕揭榜攻关、积分激励、跨企业联合攻关等提出思路，推动企业把“挂名式工作室”转为“任务牵引型创新平台”，增强了企业内部创新组织能力。 第三重密码，在于“老将+新锐”协同与可持续的人才梯队建设。服务团既有深耕精密加工、工装夹具、质量控制的资深工匠，也有熟悉数智化产线、工业机器人应用的技术骨干。通过联合攻关，一上把一线“隐性知识”沉淀为标准、工法和操作要点，降低对个人经验的依赖；另一方面把新技术、新工具导入现场，推动工艺优化从“经验驱动”向“数据与机理结合”升级。这种代际互补、跨域协作的方式，不只解决一个具体问题，更帮助企业形成持续改进能力。 前景：以产业链协同为牵引，服务将更聚焦、更深入、更可复制 随着军工产业向高端化、智能化、绿色化加速推进，企业需求将从单一技术难题，拓展到工艺体系重构、质量一致性提升、关键岗位技能提升等更综合领域。服务团下一步可三上发力：完善需求清单的动态更新与效果评估，推动典型案例在系统内复制推广；围绕重点产业链、关键工序建立跨企业联合攻关机制，形成“难题共解、成果共享”的协同格局；同时把技术服务与技能培训、创新工作室建设、劳模精神宣讲贯通起来，增强对一线队伍的长期带动效应。
一支队伍能否保持活力，关键在于是否始终贴近发展需要、对准一线难题。陕西军工劳模服务团十年实践的启示在于：用机制把资源组织起来，用平台让人才价值发挥出来，用闭环让成果真正落地，工匠精神才能从口号转化为生产力。面向未来，持续把重心放在解决真问题、形成真能力上，才能在产业升级的新赛道上交出更有分量的答卷。