制造业转型面临新挑战。区域产业竞争已从争夺生产要素转向比拼体系能力。企业普遍面临订单波动、成本上升、效率瓶颈和绿色低碳要求趋严等压力。对县域工业而言，如何维持制造规模的同时补齐创新能力、数字化水平和产业链协同的短板，成为实现高质量发展的核心课题。 南昌县的做法是用产业链思维破解"散、小、弱"的问题，通过数字化和智能化来提升产业能级。一上，产业基础为聚链成群奠定了基础。汽车及装备产业集聚了江铃股份、江铃控股等整车企业和改装车企业，形成整车与动力总成的完整产能布局；绿色食品产业链条相对完善，汇聚了饮料、粮油、特色食品等百余家企业，规模以上企业占比不断提升；生物医药产业稳步扩大，专精特新企业梯队逐步形成，省级"数智工厂""小灯塔"等取得突破。另一上，面对新型工业化要求，当地推进制造业重点产业链现代化建设，强化链主和龙头企业的带动作用，推动上下游配套与资源向优势产业链集中，实现"产业集群+创新生态+数字底座"的叠加效应。 这种"抱团发展"与数字赋能已初见成效。2025年，六大产业链累计完成产值1026亿元，工业经济的支撑作用更增强。以智能制造为例，江铃控股智慧工厂的总装车间通过5G技术实现生产过程可视化和管理精细化，设备状态、能耗、安全等关键指标实时显示，提升了效率并降低了成本。更广范围内，当地以规模以上企业为重点推动数字化改造，既通过标杆示范带动更多企业参与，也通过完善服务体系降低中小企业转型成本，推动数字化改造从"单点应用"升级为"体系推进"。这些变化的综合效应是：提高生产效率和质量稳定性，增强供应链协同能力，推动产业向绿色化、融合化方向发展，为稳就业、稳税源、稳预期提供更坚实的支撑。 升级路径可概括为四个方面。其一，做强链主、做深配套。围绕六大产业链，强化龙头企业的牵引作用，推动关键零部件、关键材料、关键工艺等环节实现本地化协作，提升产业链的完整度和抗风险能力。其二，推进数字化转型从"改设备"向"改流程、改组织"深化。推动企业上云用数的同时，聚焦生产计划、质量追溯、供应协同、能耗管理等核心场景，推进"5G+工业互联网"示范改造，培育智能工厂梯队。其三，强化创新驱动与新赛道布局。以企业研发中心、重点实验室、产学研合作为抓手，鼓励企业在智能装备、机器人等领域加大研发投入。江西百胜智能科技股份有限公司研发的无人值守与巡检机器人，说明了企业通过技术创新开拓市场增量的探索，也反映出园区在培育新质生产力上的努力。其四，完善转型服务供给。通过数字化"诊所"、转型促进中心、服务商体系和"小快轻准"解决方案，提升对企业的全生命周期服务能力，帮助企业以更低成本、更短周期实现可复制的数字化升级。 展望未来，南昌县产业升级仍需强链补链、绿色低碳、创新人才、开放协同等上持续发力。随着智能工厂、5G工厂等标志性成果不断涌现，数字化改造将从"覆盖面扩张"转向"深度应用与系统集成"，推动产业链在质量、效率、韧性和绿色水平上实现整体提升。同时，新能源、电子信息等领域的布局优化和建筑建材的转型升级有望形成新的增长点。若能提高关键技术攻关能力、增强中小企业配套能力、完善金融与人才支撑体系，县域制造向高端化、智能化、绿色化迈进的步伐将更加稳健。
南昌县的实践表明，县域经济高质量发展的有效路径是：用产业链思维整合创新要素，用数字技术重构产业形态。在全球制造业竞争格局深刻变革的背景下，这种"强链补链延链"的发展模式不仅增强了区域经济韧性，也为中部地区新型工业化建设提供了可借鉴的样本。未来需要继续强化科技创新的策源功能，在开放合作中打造更具竞争力的现代产业体系。