老矿井“拥抱”新科技。刚过完年开工没多久，晋中市灵石县的山西焦煤集团汾西矿业南关煤业有限责任公司井下生产可就热热闹闹地开始了。在井下变电所里，机电工程师廉玺忙着查看数据、调试设备。“井下变电所、水泵房现在都不用人盯着了，更要勤巡检了。”廉玺说。南关煤业原本是一座接续资源形成的老矿，虽然有年产140万吨的能力，但因地质构造复杂、资源少，挖1吨煤要出超过一半的矸石，日子过得紧巴巴的。“以前因为停电耽误生产，后来我们搞了无人化改造，老矿就有了新活力。”南关煤业机运区副区长赵承尖回忆起那次停电事故时说。那次事故给赵承尖提了个醒：井下效率低下往往是因为井上和井下联动不畅。“当时我心想能不能直接在地面操作设备呢？”于是他和同事们花了半年时间琢磨出一套电力监控系统。“变电所的两个固定工种没了，关键是故障能提前预警还能在地面干预解决大部分问题。”赵承尖提到这套系统带来的效益。供水、运输皮带、瓦斯预警这些环节也都陆续无人化了。矿长霍诚说，以前资源禀赋差导致亏损，现在智能化、无人化推进后效率提升了很多，煤矿才扭亏为盈。“我们自己研发的系统不存在水土不服的问题。” 在副井口猴车旁，过去得有8个人24小时守着现在全是自动化。“猴车旁边装了传感器能感知人员走动调整速度，电费还省下了一半。”赵承尖指着旁边运转的猴车说。 由南关煤业主导开发的EMP监测平台已经覆盖了26个矿井，接入了1282台设备和11个工作面。 这套平台能实时算出开机时长和停机次数等数据。 为了不断创新生产方式，矿里成立了职工创新工作室。 大伙儿在这儿搞出了一些实用的技术发明。 调度中心大屏幕上“矿井电气设备健康智能监测系统”不断刷新数据还会弹出检修指令。 廉玺感叹道：“科技才是保护矿工的根本。” 这种转型正是山西煤炭从“传统”迈向“绿色智能”的一个缩影。 今后山西会加快高端化智能化绿色化步伐。 现在全省先进产能占比达到了84%。 目前已有400座煤矿实现了智能化开采。 一些危险岗位也开始用机器人替代工人了。