陕煤集团榆林化学那空分装置的后备低压氮气系统改造项目算是彻底搞定了。这两天DCS画面上显示得明明白白，“空分装置后备系统水浴汽化器外供流量稳定在60000Nm³/h”，说明这活儿已经结了。这不仅是他们公司搞精细管理、搞技术创新的一个成果，也是践行集团四种经营理念的一个例子。 那个氮气系统以前就是个“高耗低效”的状态，公司专门组了个队，有搞技术的、懂工艺的还有管设备的，大伙儿一块儿干。他们找了生产厂家帮忙，前后跑了5次，采集了20多项数据，开了10多次论证会。问题查出来了，就是低压液氮泵能力不行、汽化器有泄漏还有管网不稳定。 这就定下了方案：换新设备、结构优化。把那个老的水浴汽化器换下来了，把高径比改了改，换热面积也加大了。原来的液氮是从顶上往下灌的，这回改成从底下往上灌。这么一改，汽化效果肯定就好了不少。 冬天特别冷施工条件也差，公司又搞了个安全、进度、质量的小组来盯着。他们提前定了冬季施工的计划，零下十几度也不怕。把地基给夯实了好吊装；水泥施工就盖个被子保温；还给工人发了防寒装备。 干活的时候安全组特别严，交底培训都做好了；还围上围栏装监控派人看着。进度组那边把土建、设备、仪表这些人都调度起来；质量组更是严格得很，技术人员天天都在边上看着。 40天连轴转下来，一共干了31个高风险活儿——盲板抽堵、受限空间、动火这些；特殊作业票也办了100多张多。最后没出事故效率也高。 算算钱这事儿最划算。一共只花了119万元就把91-E7320这个水浴汽化器给换好了。以前后备氮气只有25000Nm³/h现在一下子变到了60000Nm³/h。这下子不光解决了供应不足的问题，还把高耗能的氮压机给停了下来。 现在用起来每天能省电2.8万度电费省下来1.4万元；一年算下来能省下510万多。 以后榆林化学还得接着在技术创新和精细化管理上下功夫；把这次的经验复制到别的环节去；再挖一挖系统的潜能；优化能源结构；让装置更稳定更绿色；给企业高质量发展加把劲儿。