瓦楞纸板粘不住？这个问题让很多人头疼。今天就给大家分享一下汕头市澄海区溪南东社造纸厂三十年一线经验，让你找到问题的根源。你也遇到过这样的情况吗？刚下线的纸板轻轻一撕就分层，外箱堆码不到两层就“开脸”。 这次咱们就从细节入手，把问题一个一个击破。问题往往藏在容易被忽视的地方。胶黏剂可不是随便用的，很多人以为胶越稠越好，其实淀粉胶要经历涂敷、润湿、渗透、胶化、固化五个步骤。任何一个环节出了岔子，都会导致开胶。 咱们先来说说单面机和双面机吧。单面机停留时间短，要求低黏度和高凝胶点，这样上辊后就能立刻粘住。双面机热量传递慢，就需要高黏度和低凝胶点。换新原纸后开胶率高？其实面纸吸水速度翻倍了，胶还没渗透就被吸干了。 硼砂也是个关键因素。硼砂含量在1.0%到1.5%之间是最佳状态。少了胶液容易分层，多了胶膜发脆。控制好硼砂的含量就能兼顾初粘力和韧性。 瓦楞辊温度也是不能忽视的环节。单面机正常工作温区是160到180摄氏度。低于这个温度原纸不会烤焦，但高于200摄氏度瓦楞就会失去弹性。 原纸水分也要注意控制在9%到12%之间才合适。水分过高会导致楞软，过低则让楞变得脆弱。更糟糕的是水分不均匀会引起纸板翘曲。 车速和热量必须保持同步。设备提速的时候加热板时间就会被压缩。原来足够糊化的胶现在还没“吃饱”就被吹冷风了。 导纸板上的干条纹也会影响粘接效果。如果导纸板磨损严重或者与瓦楞辊间隙过大就会出现空白条纹。 最后咱们把所有环节串起来看一下吧：瓦楞纸板粘合需要原纸、胶、设备、工艺和环境五个环节共同作用才能顺利完成。 记住：每一个问题背后都有原因解决方法只要我们把每个细节做到位就没有解不开的结。