有这么个事儿发生在2019年11月，华北某输送带制造厂为了响应京津冀大气污染防治的要求，拿出720万元搞废气治理改造。他们把设计处理能力搞到6万立方米每小时，总共弄了三年多才真正投产运行。这家工厂主要生产矿山、港口用的工业输送带，干活的时候得用大量橡胶粘合剂来粘带芯和贴覆盖胶，这就导致生产过程中排出大量的有机废气。 这里面的废气可不少来头：带芯浸胶工序出来的全是有机溶剂；覆盖胶贴合工序因为温度高，释放出了不少有机物；硫化工序还产生了含硫化合物。污染物主要有苯、甲苯、二甲苯这类芳烃，浓度在80到200毫克每立方米；还有乙酸乙酯、丙酮这类酯酮，浓度是100到250毫克每立方米；二甲基甲酰胺（DMF）是特殊工艺用的；硫化氢及硫醇类虽然浓度低些，也在10到30毫克每立方米。 为了对付这些废气，厂子采用了“吸附浓缩+蓄热燃烧”的组合工艺。先分区把不同的废气收集起来防止混在一起，再用防爆风机送到预处理系统里。在这儿先用干式过滤箱把颗粒物滤掉，接着用冷凝器给废气降降温并回收部分溶剂。然后进入吸附浓缩单元，通过沸石转轮浓缩装置把废气浓缩到10倍。为了保证能连续运行，这部分也是分区设计的。最后进蓄热燃烧系统（RTO），这是个三室的RTO，热效率能到95%，燃烧温度高达760摄氏度，废气停留时间也有1秒以上。剩下的余热还能拿去给新鲜空气预热和车间供暖。为了安全起见，系统里还加了浓度监控、阻火器、泄爆片等多重保护措施。 项目运行的数据挺好看：总VOCs去除率达到了98%，排放浓度压到了12毫克每立方米；苯系物和硫化物的排放浓度也都分别低于1.5和2毫克每立方米；DMF更是完全分解了没检测出来。这套系统运行稳当又自动化高，每处理一万立方米废气能耗也就18到22千瓦时。通过回收溶剂和利用热能，每年能省下大约80万元的费用，投资差不多五年就能回本。这个项目现在成了当地橡胶行业做废气治理的样板工程。