近日，吉林石化公司炼油厂传来喜讯，该厂2025年通过职工合理化建议征集活动，全年累计实现增收3.29亿元，原油加工量达995万吨，刷新建厂以来历史纪录。
这一成绩的取得，充分彰显了基层职工创新创效的巨大潜力和企业内生动力的有效激发。
面对日趋激烈的市场竞争环境，如何在成本控制与效益提升之间找到平衡点，成为石化企业亟待破解的现实课题。
吉林石化炼油厂敏锐洞察到职工群体蕴含的创新智慧，将合理化建议征集作为破题关键，系统挖掘一线生产实践中的改进空间。
数据显示，该厂全年征集职工建议6277项，采纳率高达90%，达到5648项。
这些来自生产一线的"金点子"涵盖技术改造、工艺优化、设备改进等多个领域，形成了全员参与、全面覆盖的创新格局。
其中，加氢一车间工程师孙谦提出的换热旁路调节阀优化方案，仅此一项就实现年节约350万元，有效解决了催柴改质装置温度不稳定的生产难题。
在具体实施过程中，该厂工会针对"供产销储运"各环节衔接不畅导致的资源浪费问题，采纳"分储分炼+二次加工协同"建议，构建起高效转化机制。
通过这一创新举措，重质、劣质焦化蜡油与催化油浆实现100%厂内消化，彻底改变了此前外销处置的被动局面，显著提升了资源利用效率。
技术改造领域同样成果丰硕。
7号除氧器节能改造、新氢压缩机无级气量调节等一系列职工建议相继落地实施，推动全厂11套装置热进料比例从59.1%大幅提升至76.8%，能耗水平持续下降。
与此同时，36项提质增效重点项目的系统推进，为企业高质量发展注入了强劲动力。
值得关注的是，职工创新的触角已延伸至产品结构升级领域。
通过持续的技术攻关和工艺改进，该厂石油焦品质成功从2B级提升至2A级，蜡油加氢油品顺利通过中国民用航空航油航化适航审定，高附加值产品矩阵不断壮大，为企业在激烈市场竞争中赢得了更大主动权。
业内专家认为，吉林石化炼油厂的成功实践为传统制造业转型升级提供了有益借鉴。
通过建立健全职工创新激励机制，充分调动基层员工的积极性和创造性，不仅能够有效降低生产成本，更能推动企业在技术创新和管理创新方面实现突破。
企业增效的关键，不仅在于设备更新和项目投资，更在于把每一个岗位的经验、观察和改进意愿转化为制度化、可量化的成果。
以职工“金点子”破解难题、推动协同、促进升级的实践启示我们：激发人的创造力、打通成果转化链条，就能在复杂环境中把压力变动力，把“细节改进”汇聚成高质量发展的坚实支撑。