吉林石化化肥厂开年就把降本增效工作搞得热火朝天，到了2月28日，一算总账，总共攒下了754万元。这家工厂为了达到效益最大化，专门盯着市场需求看，根据情况灵活切换着生产70A道路沥青、F80防水沥青还有60号硬质沥青这些产品。光是靠优化产品结构，就把市场占有率给提上去了。同时，他们也根据渣油里的成分变化，时不时地调整萃取温度和溶剂的比例，好让脱油的收率达到最高。 开头这几个月，光是脱沥青油和沥青就生产了7万多吨，净赚了2000多万元。要想成本降下来，装置得稳当才行。他们通过摆弄苯烯比、进料温度这些关键的参数，硬是把乙苯脱氢催化剂的使用寿命给拉长了。1月份靠这个招数就省了50.5万元。 丁辛醇装置也没闲着，直接把火炬给停了，少用了不少蒸汽和天然气。这么一来，一年能少排放二氧化碳5200吨左右，光这个动作就省下了42.48万元。还有丙烯与合成气的原料指标这块也盯得紧，及时调整压力和温度，严格控制流量，避免了频繁地开停车或者调整负荷。这一招不仅让B装置净化剂的使用寿命变长了，连催化剂成本都给省下了31.95万元。 厂里把技术改造当成了提质增效的“金钥匙”。比如合成氨装置里的炭黑水泵国产化替代攻关项目就很成功，原本得花大钱买进口货的设备现在换成了国产离心泵。这一来设备寿命长了不说，维修费用和电费也降了一大截。1月份投用后效果不错，全年预计还能再省下37.72万元。 眼下施工人员正在忙着配制炭黑水泵入口管线呢。