在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂车间里，职工樊惠芳正在验收一台三联设备。她用手指逐一触碰各个部件，同时报出检查结果：螺栓外露长度、铭牌接地情况、按钮灵敏度、密封件是否完好、设备编号是否准确等，项项清楚明了。此幕，反映出企业在设备检修验收上的一次转变。长期以来，煤炭企业的设备验收普遍存在标准不清、流程不够规范的问题。传统模式更多依赖技术人员的经验判断，缺少统一的操作规范和量化标准，检查过程容易随意，漏检、误检时有发生，给设备后续运行带来隐患。尤其在防爆性能、密封完整性等关键指标核查中，常用“完好”“符合要求”等笼统表述替代实测数据，质量追溯也难以落到实处。 针对这些问题，付村煤业结合生产实际，梳理验收环节薄弱点，推出“全感官校验法”。该方法把验收流程细化为身份确认、防爆检查、铭牌核查、按钮测试、喇叭口核验、编号核对、现场确认七个标准步骤，并明确要求每个环节做到动作有指向、表述有依据、判断有标准。通过把安全要求拆解为可执行、可量化的具体动作，改变了过去“凭感觉、靠经验”的验收方式。 分管副厂长金鑫介绍，新方法要求验收人员对每个部件逐项核对，连螺栓外露长度这样的细节也必须测量并当场口述结果。流程看似更细，但正是通过“细”，补上了传统验收的漏洞，让每一道工序都有记录、有依据。通过手到、眼到、口到、心到的全流程校验，验收人员的责任意识和质量意识明显提升。 实践显示，这一标准化模式效果明显。以三联设备喇叭口密封件检查为例，新方法实施后多次发现螺栓外露超过3毫米、防爆性能不达标等问题，并及时整改，避免设备投用后出现故障停机。数据显示，“全感官校验法”推行以来，设备验收合格率由此前约95%提升至99.8%，设备质保期由6个月延长至8个月，基本覆盖设备使用周期，有效降低了因检修质量问题引发的故障率和维修成本。 设备制修厂负责人魏韬表示，“全感官校验法”的关键在于把安全质量要求落实到每个岗位、每个动作，形成可遵循、可控制的标准体系，推动设备检修质量整体提升。目前，这一做法正向设备维修、日常保养等环节延伸，逐步形成覆盖设备全生命周期的闭环管理，为安全生产提供支撑。
安全与质量不能“靠感觉”，必须“靠标准”。付村煤业通过“全感官校验法”把验收关口做细做实，表明了从经验管理到标准管理、从事后处置到事前预防的转变。让每一道工序都可执行、可验证、可追责——才能保障设备稳定运行——也为企业高质量发展打下更可靠的基础。