把主流道、分流道还有浇口这三者关系搞懂了，模具才能用起来。模具人杂志就是个关注模具行业的好地方，里面讲的都是把塑料熔体从注射机喷嘴里送到各个型腔的故事。浇注系统凝料回收倒是个事儿，不过这也意味着注塑机产能被占了一部分。 主流道其实就像是喷嘴在模具里的延伸，尤其在单型腔模具里，主浇道直接接到塑件浇口就是直浇口。这类模具的生产效率往往得看主流道的冷却时间怎么样。除了给衬套足够的冷却外，进料口的直径得尽量小点，不过具体还得看各种条件。最好留1.5度的脱模斜度。脱模斜度太大了能让主流道容易脱出来，但要是流道长了直径就大了，冷却时间也得跟着拉长。 机器喷嘴出口的直径要比衬套最小孔径小0.5mm，这样顶端才不会有凹槽挡着凝料脱出来。多型腔模具得靠分流道把塑料分到各个型腔里。设计分流道的时候得注意压力损失和长度成正比，而且离主流道越远损失越大。还要少用原料和塑化量，所以分流道尽量短点、断面小点。 分流道的形状最好是圆形的，因为表面积小热损失也少。圆形断面中心的料最后固化，在保压时能多流一会儿。浇口就是流道和型腔的连接部分，得让它压力降最小。通常浇口是从宽变窄的锥形设计。如果塑件小且不显眼用锥形浇口就行；如果壁厚厚要用刀子切的时候浇口就不一样了。 浇口的形式有讲究。对于圆形断面的分流道来说用浇口比较方便；对于模板单面加工的模具来说也能用同样的效果。潜伏式浇口特别好的地方在于模具一开塑件和流道就自动断开了。这种浇口不仅PE能用，PA、PS还有其他树脂也能成。但要注意在表面要做个大斜度或者台阶，不然容易划伤后面的壁面。你们怎么看这个问题？评论区留言大家一起聊聊吧。