周泉林作为河钢集团唐钢公司的首席专家，3月11日在转炉主控室紧盯屏幕，监测2号转炉的情况。当时正处在吹炼阶段，负责供氧的氧枪自动抬高枪位。这个动作通过他开发的“一键炼钢”大模型实时监测并动态调控实现。过去老师傅需要凭经验站在炉前观察火焰和烟气来调整枪位，容易出错，影响质量。现在传感器捕捉信息生成量化指标，让机器不断学习自动干。通过高效吹炼模型，转炉吹氧时间平均缩短了20%。 从2019年开始，唐钢公司自主研发用于“一键炼钢”的垂直大模型。周泉林带领技术骨干联合河钢数字的专家攻关这项技术。开发自动出钢模型很顺利，但在做高效吹炼模型时遇到很大困难。理论值很好，拿到产线试验差距很大，他们花了很长时间调试。一个炉接一个炉查看收集问题清单分析解决。最终使模型满足生产需求。 随着各项模型开发出来，“一键炼钢”向更广更深层次迈进。3月7日，首批440吨无取向电工钢下线用于制造电机铁芯，这是在高端钢铁材料开发上的新突破。有了AI大模型的精准控制，吨钢煤气回收率提升近16.3%，吨钢蒸汽回收率提升超8.8%。周泉林说钢铁生产流程复杂信息源多数据碎片化导致通用模型难以适配。 随着各项模型开发出来，“一键炼钢”向更广更深层次迈进。庞晓坤是转炉主控室值班作业长他点点鼠标就能完成一炉钢冶炼环境舒适工作强度大大降低过去负责转炉的一个班组有6个人现在只用3个人这意味着技术能力要求越来越高AI大模型加持下唐钢公司转炉终点氧位下降到420ppm钢水纯净度跃升至行业第一梯队带动了企业产品结构优化升级管线钢电池壳钢高强度汽车钢等成为拳头产品。 庞晓坤说AI+钢铁正在排产质量评估与预警等领域推广开来“智造”正在深刻改变钢铁企业。庞晓坤说现在只需要一年“小白”就能成为熟练工重复性高危险的体力岗位减少了技术要求提高了很多原来一个班组需要6个人现在只需要3个人周泉林回忆起2025年10月全面投用以来一系列关键工序智能化生产效率提高8.8%终点命中率提升至90%以上还有很多数据显示比过去好很多从2019年开始唐钢公司开始自主研发用于“一键炼钢”的垂直大模型这次攻关成功离不开团队努力和技术突破。