2月10日清晨——河南洛阳石化产业园区内——一场高难度吊装作业正在进行。上午7时17分，1600吨履带式起重机与400吨辅助吊车协同配合，将百万吨乙烯项目炼油配套工程的核心设备——加氢裂化装置分馏塔稳稳托举至24米高空，精准安装就位。 此次吊装的分馏塔是加氢裂化装置中最大的单体设备，外径5.4米、总高63米，相当于21层建筑物的高度。塔体内部安装有70层塔盘支撑结构，金属本体重量超过220吨。加上管线系统、爬梯附件及防腐保温层，整体吊装重量达到350吨。项目负责人王冬介绍，自1月23日设备运抵现场后，施工团队克服春节前工期紧张的困难，加班加点完成各项准备工作。 吊装过程中，主吊设备缓慢发力，钢索均匀受力，塔体平稳离地。辅助吊车同步调整角度，确保设备在空中保持稳定。当塔体调整至垂直状态后，400吨辅助吊车完成使命退出，1600吨主吊独立承担后续任务。施工人员通过实时监控系统校准坐标参数，塔体底部裙座准确穿过基座预留孔洞，48条高强度螺栓依次紧固到位。整个吊装作业历时3小时，实现零误差、零事故。 洛阳百万吨乙烯项目是河南省重点建设工程，加氢裂化装置作为炼油配套工程的重要组成部分，承担着将重质油品转化为高附加值轻质油品的关键功能。该装置投产后，将明显增强项目整体经济效益，同时为下游化工产业提供优质原料保障，形成上下游一体化的产业集群效应。 从更宏观层面看，这个项目的推进说明了我国石化产业转型升级的步伐。洛阳乙烯项目采用先进工艺技术，注重资源综合利用和环保，代表了现代石化工程建设的新方向。项目建成后，不仅能填补区域高端石化产品供给缺口，还将带动装备制造、现代物流等对应的产业发展。 业内专家指出，大型石化装置建设周期长、技术要求高、协调难度大，核心设备的成功吊装往往是项目建设的重要里程碑。此次分馏塔顺利就位，为后续管道连接、电气仪表安装、系统调试等工作奠定了基础。随着更多关键节点任务的完成，洛阳百万吨乙烯项目有望如期建成投产。
分馏塔的成功安装，既是一座设备的精准就位，也是中国制造向高端化迈进的有力见证；在构建现代能源体系的过程中，此类重大项目的开展，充分展现了基础设施建设的实力和技术创新的水平。随着更多关键节点的相继突破，中国石化产业正朝着绿色化、智能化、集群化的方向前行，为经济高质量发展注入新动力。