茅台集团构建绿色智慧供应链生态圈 引领行业高质量发展新范式

问题:在消费升级与产业变革叠加背景下,供应链已不再是单一“供货—运输—交付”的线性通道,而成为决定产品质量稳定性、企业运营韧性与绿色竞争力的关键系统。

对白酒行业而言,原料端受气候与农业生产影响明显,包材与制造环节涉及多品类、多工序、多区域协同,任何一处波动都可能传导至品质与交付。

如何在不确定性上升的环境中守住质量底线、降低资源消耗、提升协作效率,成为企业与供应商共同面对的现实课题。

原因:一是全链条质量要求更高。

高端消费品对一致性、可追溯、可验证的要求持续提升,单靠终端抽检难以满足“源头可控、过程可控、结果可控”的系统性治理需求。

二是绿色低碳从倡议走向约束。

双碳目标推动产业规则重塑,碳足迹核算、绿色工厂认证、森林可持续认证等逐步成为市场与合作门槛。

三是数字化转型进入深水区。

供应链环节多、链路长、数据碎片化,若缺少统一标准与数据互通,就难以实现精准管理与风险预警,也难以形成跨企业的协同创新能力。

影响:贵州茅台在大会释放的信号是,以“数智赋能、绿色共生、链创未来”为牵引,供应链治理正从“结果导向”走向“全程管理”,从“单向考核”走向“共同提升”。

会上,808家供应商获得按采购品类划分的履约考核评价,亮点、问题与改进建议一并呈现,既是年度管理的量化刻度,也是提升标准的明确指引。

同步发布的年度采供工作报告则从体系层面回答“现代供应链靠什么立得住”:以韧性抵御波动、以绿色重塑竞争、以数字化提升效率、以协同创新培育增量。

在质量方面,茅台将管理触角向上游延伸,强调用“日常监测+季度评估+年度评级”的动态机制筑牢质量防线,并通过深入供应商现场的方式推动标准共守、经验共享、难题共解。

对供应商而言,这意味着从“满足交付”升级为“同频质量体系”,需要更精细的过程控制、更严格的质量追溯、更稳定的持续改进能力。

2025年供应商整体优良率与满意度等指标,以及获表彰的代表企业,体现了体系化管理的阶段性成效,也传递出“以高标准筛选、以高标准共建”的导向。

在绿色方面,供应链正在经历从“可选项”到“必选项”的跃迁。

茅台推动构建覆盖全链条的碳管理体系,编制碳管理工具性文件,并将碳足迹纳入供应商评价的固定指标,通过制度设计把绿色要求嵌入采购合作全流程。

大会本身也以无纸化、碳足迹测算与碳中和认证等方式体现绿色理念,形成“管理要求—运行实践—外部验证”的闭环。

与此同时,链上企业的绿色改造呈现扩面趋势:绿色低碳认证、绿色工厂创建、FSC森林认证等多维举措,推动包材轻量化、循环化,促进物流包装优化与逆向回收探索,也带动供应商将节能改造从被动合规转为主动投资。

绿色治理由此从“单点节能”走向“系统减排”,从企业内部延伸至产业网络。

在数字化方面,茅台强调通过流程再造与数据融合打通从预算到结算的链路,提升透明度与敏捷度,推动供应链从“被动响应”转向“主动求变”。

这背后不仅是工具升级,更是管理范式升级:通过统一数据口径、贯通业务流程、提升协同效率,使质量、成本、交期、碳排放等关键指标能够被实时感知、可视管理、及时纠偏。

对供应商而言,数字化能力正在成为参与高标准协作的基础条件,既包括生产制造环节的智能化、检测能力的提升,也包括经营管理中的数据治理与流程合规。

对策:面向未来,供应链建设需要从“制度、能力、生态”三端同时发力。

其一,以标准体系固化共识。

通过更清晰的质量标准、绿色标准、交付与合规要求,降低协作成本,提升全链条的一致性与可控性。

其二,以评价机制促进改进。

履约“成绩单”与年度报告将考核转化为改进路径,有助于形成可对标、可追踪、可提升的管理闭环,推动供应商在质量、绿色、数字化方面补短板、强弱项。

其三,以协同创新提升价值。

通过共同研发、工艺改进、材料优化、绿色包装与回收体系探索,推动“降本”与“增效”兼顾、“合规”与“竞争力”并进,使供应链从成本中心转向价值创造网络。

前景:随着绿色规则、数字技术与消费需求持续演进,供应链竞争将更多体现为体系能力的竞争、生态伙伴的竞争。

茅台以“共同体”理念推动供需两端协同,意味着未来合作关系将更加重视长期主义:在质量端追求更高一致性,在绿色端追求可量化减排,在数字端追求全流程可视与风险预警,在创新端追求共创共享的增量空间。

可以预期,供应链将不只是支撑生产的“基础设施”,更将成为企业塑造品牌信任、提升治理水平、增强国际竞争力的重要抓手。

从田间地头的数据采集到智能车间的精密制造,从单一采购关系到绿色责任共同体,茅台供应链建设的实践表明,现代产业竞争已从单一企业的较量演变为产业生态的整体比拼。

当绿色低碳成为准入门槛,当数智技术重塑协同模式,当质量管控贯穿全产业链条,一个以高标准、强韧性、可持续为特征的新型供应链生态正在形成。

这不仅是一家企业的战略选择,更为中国制造业供应链转型升级提供了可资借鉴的实践样本。