刘凯在阳城煤电和阳城煤矿推动机修厂合作的项目中展示了双方合力所带来的惊喜。在文与图的展示中，他记述了洗煤厂的技术进步与突破。有了新装置，维修班长吴迪发现自己可以独立完成筛板检查，既方便快捷又更安全。这个设备是给重介车间三楼振动筛量身设计的，能够显著提升操作效率。机修厂和洗煤厂深度融合后，共同努力在设备维护和技术创新方面取得了良好成效。他们针对滚筒加油点多的问题做了“加法”，给每个滚筒加装了延长软管并标记清楚位置，维护效率提高了70%。同时，为了优化滤布更换作业，他们创新设计了平台和挂钩式固定结构，使更换时间缩短了50%。这次融合还推动了设备管理的改革。机修厂技术人员给重介车间量身设计并加工安装了固定卷盘式振动筛冲刷装置，让职工只需一人就能完成全部冲刷操作。此次通过增加加油点和延长软管来提升维护效率，并通过设计滤布更换平台和改造固定方式来提高作业安全性和效率。此次合作还打破了生产保障的壁垒。他们针对具体难题进行精准解决，如针对皮带机系统加油点分散的问题进行改造、为滤布更换设计平台以及改造固定方式等。这些具体措施不仅提高了作业效率和安全性，还优化了生产流程。为了确保设备稳定运行，机修厂建立了快速响应机制并抽调骨干力量随时待命处理突发状况。他们累计完成应急抢修及各类改造作业50余人次，有效提升了设备运行稳定性。这个项目让大家看到了融合创新的力量。这次协同创新不仅解决了一个具体难题，还服务于多个生产环节。从保障设备运行到优化作业流程，这些务实举措帮助改善作业条件，为矿井内部协同攻坚提供了生动实践。从1+1大于2的故事来看，这两个厂的合作确实带来了意想不到的效果。吴迪在使用新设备后感觉轻松很多。他可以一个人轻松完成筛板的冲刷检查工作，这让他感到非常高兴。因为这个装置给了他很大帮助。阳城煤矿推动机修厂通过深入现场勘查了解重介车间三楼振动筛筛板、筛缝的检查清理作业特点后，决定给他们提供定制化解决方案。他们没有选择大规模变动而是从“小切口”开始精准破题。这个小切口把问题分解成了易于解决的部分。然后机修厂技术人员给他们设计并安装固定卷盘式振动筛冲刷装置。给职工操作带来极大便利：作业效率大幅提升，安全性也得到保障。 维护人员还采购并加装延长软管把加油点延伸至便于操作区域。维护效率得到大幅提升，吴迪对这个改变非常满意。同时他们还制作滚筒定位识别牌来明确每个加油点的编号和位置。让维护人员一目了然。截至目前机修厂已累计派遣260余人次对重介、动筛、压滤等车间关键设备进行系统性保养：给皮带输送系统的可靠运行提供坚实保障。 还有一项优化措施就是设计滤布更换平台让作业人员站立平稳：操作更加安全；针对滤布固定方式进行改造从螺栓固定改为挂钩式结构：使拆装时间大幅缩短，更换效率提升50%；累计协助更换滤布3450余张：有力支撑了洗煤生产的连续性。 针对设备运行突发状况建立快速响应机制：抽调骨干力量组成维护小组随时待命高效处置；先后完成振动筛主体加固、“U”形支撑焊接、振动筛更换、皮带防跑偏装置安装等工作：有效提升了设备运行稳定性优化了生产流程显著改善现场作业环境与标准化水平。 这个项目从解决一个具体难题发展到服务多个生产环节：从保障设备运行到优化作业流程一系列务实举措帮助改善作业条件提升作业效率与安全性：为矿井内部协同攻坚融合创效提供生动实践。