我国万米深井钻探创世界纪录 塔里木盆地能源勘探取得重大突破

问题:我国油气增储上产面临资源接替压力,勘探开发正从中浅层向更深、更复杂领域延伸。过去一段时间,业内普遍认为“7000米以下油气潜力有限”,但塔里木盆地等地区,8000米、9000米深层已发现具备工业价值的油气,向万米深层拓展成为科学与工程共同面对的关键课题。万米之下是否存在规模性油气、储层如何发育、温压条件对油气保存与运移有何影响,都需要通过实钻与系统实验获取一手数据。 原因:一上,塔里木盆地是我国陆上最大含油气盆地之一,面积约53万平方公里,地层发育完整、构造类型多样,具备开展深地科学探索与油气勘探验证的综合条件。另一方面,随着勘探程度提高,中浅层优质目标逐步减少,深层—超深层成为新增储量的重要方向。同时,深地钻探不仅服务于油气发现,也是认识地球深部结构、完善地质理论的重要手段,对装备能力与组织协同提出更高要求。 影响:深地塔科1井自2023年5月开钻,最终钻至10910米并完钻,标志着我国万米级超深井工程组织、装备适配与复杂工况处置上取得新突破。现场团队介绍,井深突破9000米后向万米推进时,钻头进尺明显下降、磨损加剧;特深层白云岩强度和硬度高,间断发育的燧石对钻头切削形成干扰,掘进阻力显著上升。在接近万米的关键阶段,近300吨重的钻杆发生断裂,工程推进面临严峻挑战。团队连续攻关论证,形成多套处置方案,最终通过更换断裂钻杆、对扣打捞等措施,在7天内完成“落鱼”打捞,保障井筒安全与施工连续性。业内人士认为,这个处置过程既反映了极端工况下的应急能力,也为后续超深井风险管理提供了可借鉴的经验。 对策:万米钻探不能靠“硬啃”,必须依靠技术体系与装备能力的整体提升。针对硬地层高研磨、高冲击条件下的掘进难题,施工中应用自主研发的聚晶金刚石复合片钻头,提升抗崩损能力与有效进尺。在系统能力建设上,自动化钻机为超深钻提供稳定动力;地质工程一体化设计将地质认识、井身结构与工程参数协同优化,提高设计前瞻性与施工可控性。更重要的是,超深井施工强调跨学科协同:地质、钻完井、测录井、材料与装备等多专业需围绕同一目标闭环迭代,在持续验证与校正中积累数据、完善模型、优化工具。 前景:深地塔科1井的意义不仅在于“钻到多深”,更在于“能带来什么”。按计划,该井将承担实验平台任务,开展井下工具仪器试验、流体试验、振动测定等研究,为深地工程理论、工具可靠性与复杂工况识别提供实测依据。面向“十五五”,随着深地钻探技术持续突破、关键装备国产化水平提升、数据与模型积累更加系统,万米深层油气潜力评价有望形成更清晰结论,深层资源勘探边界将更拓展。同时,塔里木盆地已钻成8000米以上深井超过400口,深层工程实践的规模效应将加快技术成熟与成本优化,为我国油气稳产增产提供更有力的技术支撑。

向地球更深处进发,是人类认识自然、利用自然的重要途径。深地塔科1井成功完钻,不仅在万米深度获得了工业油气发现的关键证据,更展现了我国科研与工程团队在未知领域的持续攻关能力。在能源安全重要性不断上升的背景下,这类突破具有现实意义与战略价值。未来,随着深地勘探技术迭代与应用深化,将为国家能源安全提供更坚实支撑,也将拓展人类认识地球深部与开发利用资源的空间。