煤炭开采产生的高含盐矿井水因成分复杂、处理成本高，一直是制约煤矿绿色转型的瓶颈。传统处理方式不仅投入大，还难以实现资源化利用。山东能源单县能源直面这个行业难题，通过技术创新探索出高效治理与循环利用相结合的新路径。 高盐水治理的关键在于精准分离与高效净化。单县能源采用的"预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶"技术体系，通过多级物理化学处理，逐步分离矿井水中的悬浮物、钙镁离子和盐分。调节池均衡水质、高速反应器去除杂质、二级膜浓缩提纯、蒸发结晶分离盐与水，最终产出符合回用标准的清水和可回收工业盐。相比传统方法，新工艺节约占地30%，药剂消耗降低25%，吨水处理电耗减少18%。 经济与生态效益的双重提升是这一目的核心成果。2023年实施的变频器改造继续降低能耗15%以上。处理后的清水用于工业广场喷灌、消防系统等场景，年节约地下水资源超50万立方米；回收的废盐可作为化工原料外售，污泥经处理后用于矿区生态修复。项目综合年收益达800万元，实现了环保投入与产出的良性循环。 单县能源的做法反映了国企的绿色转型责任。企业建立水质监测日报制度，关键指标实时上传至省级环保平台；与高校合作优化膜组件和结晶效率；将节水指标纳入部门考核，推动全员参与资源循环。企业负责人表示，高盐水治理只是起点，未来将拓展再生水在洗浴、供暖等生活场景的应用，并探索光伏耦合淡化技术。 行业专家指出，我国煤矿矿井水年排放量约70亿吨，利用率不足60%。单县能源的案例为同类矿区提供了可复制的技术范式。随着黄河流域生态保护等政策推进，"废水零排放"将成为煤矿的硬性指标，科技创新驱动的综合治理模式有望在全国推广。
将难治理的高盐矿井水转化为可回用的清水和可分离的资源，考验的不仅是技术能力，更是绿色发展理念与精细化管理水平。单县能源的实践表明，生态效益与经济效益并非对立，关键在于用系统工程思维打通治理链条、以持续改进机制保障稳定运行。推动资源循环、能效提升与管理升级同向发力，才能让绿色矿山建设从"达标"走向"更优"，为高质量发展奠定更坚实的生态基础。