长春新区的制造业正从传统的体力劳动转向智能化，这场转变给企业带来了极大的优势。工业机器人精准地完成了焊接、涂装等工序，AGV小车穿梭于各个工位之间，稳稳地把各类物料送到生产线指定的位置。智能控制系统实时调度生产流程、监控设备状态，优化资源配置。越来越多的企业选择了“智改数转”这个新引擎，推动从量变到质变的跨越。 到了2025年，长春新区将大力支持企业向高端化、智能化、绿色化发展。这次吉林省巨程智造光电技术有限公司通过实施数字化管理系统优化了生产流程，确保纳米级光学元器件的加工精度。长春大正博凯汽车设备有限公司借助数字化孪生技术结合经验和人才队伍形成了自己的核心技术，成为国内首个成功应用机器人滚边技术到轿车四门两盖生产的企业。 这个过程中不断涌现出各种成功案例。比如长春近江汽车零部件有限公司使用数字化设备维保和管理系统使生产效率提升70%-80%，实现了降本增效。东北工业集团吉林大华机械制造有限公司通过数字化改造，生产效率提升了35%，自动化率达到了75%，成为行业标杆。 此外还有许多企业通过“智改数转”取得了不错的成绩。比如北联显示、富维东阳等49户企业跻身国家级数字化转型试点占全市五分之一。长春新区共有24个项目获批省级“智改数转”项目占全省16%，其中科英激光产线数智化技术升级改造项目和吉原生物年产10万件水凝胶先进功能材料产业基地建设项目也在列。 目前为止，长春新区已经建成了14个数字化车间（生产线）占全省9%，还有5个智能工厂占全省5%。 这些都证明了“智改数转”给企业带来的巨大价值，不仅提升了产品质量，还提高了生产效率和竞争力。这不仅是长春新区产业转型的必然要求，也是企业提质增效的内在动力。